塑膠（jiāo）模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調（diào）溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成（chéng）型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精（jīng）度高的部分。接下（xià）來亚洲无码视频二区模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型（xíng）腔（qiāng）前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製（zhì）品形狀（zhuàng）的各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製（zhì）品的（de）內表（biǎo）麵，型腔(凹（āo）模)形成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若（ruò）幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調（diào）溫係統（tǒng）：

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對（duì）模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是（shì）在（zài）模（mó）具內開設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或（huò）熱油外，還可（kě）在模具（jù）內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模（mó）具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則（zé）將（jiāng）會使製（zhì）品帶有氣（qì）孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑（sù）模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣（qì）口的開設（shè）位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具（jù）開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。

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