注塑模具加工（gōng）生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排（pái）除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流（liú）通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的（de）模具，相對的（de）兩側（cè）麵所受（shòu）的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易（yì）脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形（xíng）或損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴（zuǐ）球麵弧（hú）度太小，致（zhì）使澆口料（liào）在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具（jù）分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到（dào）設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料（liào）產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設（shè）計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料（liào）的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫（háo）米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要（yào）確保整個頂出機構（gòu）能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻（què）效（xiào）果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複（fù）雜或加工困難而省去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成（chéng）抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采（cǎi）用液壓油（yóu）缸抽芯（xīn）。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具（jù）加工生產中故障分析與防範措施 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1808.html

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