注塑模（mó）具（jù）是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵由深圳（zhèn）亚洲无码视频二区（xiáng）塑膠模（mó）具生產廠家小編來給大（dà）家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工（gōng）的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的（de）情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度（dù）要求很高（gāo），加之由於樹脂（zhī）材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4、異地（dì）設計、異地製（zhì）造

模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

5、專（zhuān）業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具（jù）生（shēng）產廠家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1825.html

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