注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加（jiā）熱，模內的塑料在重（chóng）力和熱能的（de）作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整個（gè）表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型（xíng）而製得。

        在（zài）注塑模（mó）具部件較厚的位置,如筋肋（lèi）或突起（qǐ）處形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重,這是由於（yú）較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導（dǎo）致連接麵處形成（chéng）凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深（shēn）圳亚洲无码视频二区模具生產廠家（jiā）小（xiǎo）編來告訴你：

 

注塑模具加工（gōng）中的收縮痕該如何避免（miǎn）呢?

一、模具設計因素

其中幾何形（xíng）狀和材料選擇通常由原材料供應商決定（dìng），且不太（tài）容易改變（biàn）。但是（shì）注塑模具製造商方麵還有（yǒu）很多關於模具設（shè）計的因素可（kě）能影響到塑料加工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道設計

冷（lěng）卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆（jiāo）口冷卻得快得多（duō）。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從（cóng）而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件（jiàn）

對（duì）於成型（xíng）工人，調整加工條件（jiàn）是解決塑料（liào）加（jiā）工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯（xiǎn）著（zhe）影響收縮。部件（jiàn）填充（chōng）後，多餘的材（cái）料繼續填充（chōng）到型腔中補償（cháng）材料的收縮。填充階段太短將會（huì）導致收縮加（jiā）劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收（shōu）縮方法本身也許並不能（néng）將收（shōu）縮痕減（jiǎn）少到（dào）滿意的（de）水平，但是成型工人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是（shì）可（kě）以適當修（xiū）改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型（xíng）芯孔，但是並不能指望這一方（fāng）法適用於所有的樹脂（zhī）。另外，氣體輔助方法（fǎ）同樣可以解決塑料加工收縮問題。

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