塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係（xì）統的協（xié）調變化，可以（yǐ）加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天亚洲无码视频二区（xiáng）塑膠（jiāo）模具廠家小（xiǎo）編來詳細說下（xià）塑膠模具的類型有（yǒu）哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱（rè）塑性塑（sù）料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應（yīng）的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射（shè）機（jī）底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到製品。其結構通常由成型（xíng）部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件（jiàn）等部分組（zǔ）成。製造材料（liào）通常采用塑料模（mó）具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方（fāng）式通常隻（zhī）適用於熱塑（sù）料（liào）品的製品生產（chǎn），用注射成型工藝（yì）生產的塑料製品十分廣泛，從生（shēng）活日用品到各（gè）類（lèi）複雜的機械，電器、交通工具零件等（děng）都是用（yòng）注射模具成型的，它是塑料製品生產中應（yīng）用最廣的一種加工方法（fǎ）。

    2、塑料壓塑模具

    塑（sù）膠模（mó）具包括壓縮（suō）成型和壓（yā）注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型（xíng）熱固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加（jiā）熱至成型（xíng）溫度(一（yī）般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的（de）加料室（shì），成型前模具先閉合，塑料在加料室內完（wán）成預熱呈粘流態（tài），在壓力（lì）作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型（xíng）。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔（róng）融的熱塑性塑（sù）料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能（néng）很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車（chē）方向盤等（děng）。壓塑模（mó）具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質（zhì）與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣泛（fàn）用（yòng）於管材、棒材（cái）、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠（jǐ）出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑化（huà），通過（guò）特定形狀的口模（mó）而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑料製品。其製造（zào）材料主要（yào）有碳素結構鋼、合金工（gōng）具（jù）等，有些擠出模具在需要（yào）耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石（shí）等耐磨材料。擠出（chū）中工工藝通常（cháng）隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在（zài）結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

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