注塑模具排氣槽設計原則（zé）和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹（chè）底,排氣槽的平（píng）麵布局要合理。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排氣間（jiān）隙

應（yīng）盡可能大,但不能大到塑料可以進（jìn）入排（pái）氣間隙形成溢料（liào）。

②排氣槽（cáo）盡量設置在塑件較厚的（de）成型部位和熔料流（liú）徑匯合處或料（liào）流的末端（duān）以及流道冷料穴的末端位（wèi）

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必須設置排（pái）

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵（miàn）上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵（miàn）上,這樣,便（biàn）於加工排氣間隙（xì）(根據塑

件形狀（zhuàng）、特征、模具結構不同,排氣間隙可考慮開設在（zài）動模一側（cè）)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操（cāo）作側。

⑤注意（yì）排氣（qì）槽（cáo）的表麵（miàn）粗糙度,應低於Ra0.8m以下（xià）,避免料槽堵塞,並能（néng）容易及時地清理排氣槽的表麵（miàn）黏附

物。排氣孔的清理是很重要的（de）。很多塑料（liào）都會（huì）在模（mó）塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以（yǐ）隨時方便地將其上的殘（cán）餘（yú）物或溢料（liào）清

除幹淨。例如由頂（dǐng）杆（gǎn）提供的（de）排氣孔,它由於自身的運動可以自我清理（lǐ）,有（yǒu）時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行清理。

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