注塑模具的側向分型與抽芯機構

  由於製（zhì）品的特殊要求（qiú）,而無法避免（miǎn）其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的（de）製（zhì）品（pǐn）進行脫模,就（jiù）是采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對（duì）製品進行強製脫模。但是對於（yú）絕大多（duō）數塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時（shí）,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通（tōng）的。因此,為解決製品側（cè）壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

           由於（yú）各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的抽芯機構,先（xiān）完成側向抽芯動作,然後再（zài）將製品從模具中頂出（chū）。但是側向分型抽芯機構（gòu）使（shǐ）模具變得更複雜,提高了模具的製造（zào）成本。一般來說,模具（jù）每增加一個（gè）側向分型機構,其成本大約（yuē）增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設計結構。本（běn）章列舉的（de）一些典型示例隻供參考,還需要我（wǒ）們（men）在認真分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察（chá）和不斷積累經驗,才能有所改革和（hé）創新,解決製品形狀（zhuàng）更為（wéi）複雜的抽（chōu）芯問（wèn）題。

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