注塑模具澆（jiāo）注係統是（shì）模具（jù）上從注（zhù）塑（sù）機噴嘴至模具型腔之間的通路（lù）,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被從注塑機注（zhù）入模（mó）腔。在使（shǐ）用時我們應該注意些什（shí）麽呢？

注（zhù）塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道（dào）(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射（shè）嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或（huò）次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一分（fèn）流（liú）道(FirstRunner)以及第二（èr）分流道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於（yú）多模穴（xué）模具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分。其（qí）作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑（sù）料流動性良好(由（yóu）於塑料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提升料溫、降低黏（nián）度（dù）的作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免（miǎn）模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流（liú）道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井（jǐng）通常設置在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端（duān）也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則（zé）

1.模穴（xué）布置（zhì）(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量采用平衡式布（bù）置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利排氣;

2)盡量避（bì）免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小的型芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道（dào）彎折及突（tū）然改變流向(以圓弧（hú）角改變方向（xiàng）);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所（suǒ）需射（shè）壓，但會有縫合線（xiàn）問題（tí）。

4.流（liú）動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同時填滿每（měi）一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分（fèn）流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡（héng）時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截（jié）麵積大（dà）小)，以減少流道廢料產生及回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設（shè）計適當（dāng）的冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃（táo）逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考慮（lǜ）

1)避免發生短射（shè）、毛邊、包（bāo）封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道（dào）係統流程較長或是多點進（jìn）澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮（suō）所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止;

3)產品外觀性質良（liáng）好，去除修整（zhěng）澆口方便，澆（jiāo）口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮（lǜ）適當的（de）頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較（jiào）高（gāo）或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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