模具作為（wéi）製造業注塑產品加工最重要（yào）的（de）成型設備，其質（zhì）量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工（gōng）生產成本中占較大比重，其使用（yòng）壽命直（zhí）接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用（yòng）周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝（fǎ）碼（mǎ）。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行（háng）時，每個生產周期內（nèi）價值高昂的模具都可能因為產品殘（cán）留或滑塊錯位等而有損壞的危險（xiǎn），模具保護器均可以有（yǒu）效應對各種潛在問題，從而避免停（tíng）機修（xiū）模，降低（dī）生產（chǎn）成本，提高產品質量，保障交（jiāo）貨工期。

模具保護保養要點（diǎn）解（jiě）析

模（mó）具是注塑工廠的關鍵生產（chǎn）工具（jù），是企業的飯碗，具有專用性，精（jīng）密性，易損性;它（tā）決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般（bān）由前模/後模組成。所以做好模（mó）具（jù）的安全保（bǎo）護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水（shuǐ）/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模（mó）花：布抹/料衝/手抹/貨（huò）碰/水口鉗碰（pèng）/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣（kòu）機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不（bú）取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一（yī）個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕（shí），膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等問題，需（xū）要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除（chú）鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更（gèng）換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維（wéi）修缺陷(披峰、頂白、拖（tuō）傷等)

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