模具製造過程是是一個複（fù）雜的過程，從（cóng）設（shè）計、加工、裝配、調（diào）試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模（mó）具質量的因素主要有以下十個方麵：

不容忽視的（de）影響模具質量十大因素

模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選（xuǎn）擇合（hé）理的鋼材是重中之（zhī）重。選擇（zé）鋼材的標準是：

1、注塑材料的要求—不同的（de）塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光（guāng）的（de）要求、耐腐蝕的要求（qiú）等等;

2、價格（gé）—鋼材性能夠用就好，不是越貴越好（hǎo）;考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模（mó）具壽命相應（yīng）的材料，避免不必要的浪費;一般（bān）P20的壽（shòu）命在30萬左右;2738，50萬沒（méi）問題，H13/2344通常在80-100萬以（yǐ）上，可以根據情況選擇;

3、熱處理。模具的表麵處理也是非（fēi）常重要。氮（dàn）化—能夠增（zēng）強鋼材的表麵硬度，有效延長模具壽（shòu）命;電鍍—能對模具鋼材進行有效（xiào）改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增（zēng）強和改進鋼材（cái）的性能（néng）

結構設（shè）計

成熟的模具結構不但考（kǎo）慮（lǜ）到產品材料屬性——收縮率（lǜ）、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模（mó）具壽命和保證（zhèng）模具的順利生產。提高（gāo）效率，降低成本。

模具加工

工欲善（shàn）其事，必先利其器（qì）。模具（jù）工（gōng）藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周（zhōu）期，縮（suō）短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠（gòu）保證模（mó）具（jù）在生產過程的穩（wěn）定和延長壽命。加工出錯（cuò）有的會導致模具燒焊，無論焊（hàn）的多好，對模具來說都是一種損失;另（lìng）外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程（chéng）中出現拉裂（liè）甚至折斷。

標準件

決定水桶容量的是最（zuì）低（dī）的一根木條。這個（gè）道理大家都理（lǐ）解，但（dàn）是在做的（de）時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接（jiē）參與成型（xíng），但卻控（kòng）製著（zhe）整個模具的運行。好的標準（zhǔn）件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳就直降至大眾了（le）。

對碰(飛（fēi）模)

對碰靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有（yǒu）技術含（hán）量的工作。複雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩（fán）了，不但分形麵比（bǐ）較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時（shí）通過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。

拋光/皮紋

模具的拋光是模具的製造的最（zuì）後（hòu）一（yī）個環（huán）節。拋光（guāng）直接反映到塑件上，所以這是（shì）個最麵子的工作。拋（pāo）光還能對模具（jù）動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫（tuō）模非常有意義。往往一些模具生產不順利（lì）就是因為打光不（bú）到位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚（shèn）至頂白，頂（dǐng）裂等。

模具裝配

模具裝配就如（rú）同組裝（zhuāng）機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當（dāng）嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產（chǎn），重則徹（chè）底損害（hài）模具，造成報廢。所以裝（zhuāng）配的（de）活一定要非（fēi）常的細（xì）致。裝（zhuāng）配（pèi）過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別（bié）是水路、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

熱流道還是冷流道

這個其實對（duì）模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶（hù）指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外（wài）知名品牌無論在質量還是售後服務上做的都非常到位，所（suǒ）以質量上一般（bān）不（bú）會有問題。隻是國內的一些熱流道倒是（shì）質量相差很大。個別（bié）小企業為了節儉（jiǎn）成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和（hé）傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的（de）問題（tí）就（jiù）如何保證注塑的平衡、澆口（kǒu）大小、注塑壓力等等。

冷（lěng）卻水路

有過模具經驗的（de）人都知道，冷卻對一個模（mó）具來說是多麽（me）重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候（hòu），沒減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如（rú）果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水（shuǐ）路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

模具維護

模具維（wéi）護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長（zhǎng）期不用又不加保養的話就可能導致模具報（bào）廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部（bù）分的防（fáng）鏽，主要動作部（bù）件（jiàn）的防鏽。因為模具由於生產過程中（zhōng）要接水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）保證模具（jù）的幹燥，然後再刷一層油（yóu）保護。

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