隨著人們對產（chǎn）品製遺的要（yào）求越來越高，新產品的（de）開發周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能（néng）力的基礎上，模具加工設備要（yào）進一步提高性（xìng）能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高（gāo）加工性能,主要體現在:

1.模具（jù）成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使（shǐ）模具日趨大型化,大噸位的大（dà）型模具可達100噸,一模幾百腔（qiāng）、上千腔,要求模（mó）具加（jiā）工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性（xìng）,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要（yào）求（qiú）模具（jù）加（jiā）工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具中成形（xíng）或組裝成組件（jiàn）的多功能複合模具（jù）,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模（mó）具加工的精細化使加工設備的複合（hé）性、高效性更（gèng）加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等（děng）諸多優點使模具企業對高速加工日益重（chóng）視。

5.高（gāo）動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直（zhí）線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況（kuàng）。模具的三（sān）維曲（qǔ）麵高精度加工, 更（gèng）提出了高動態精度性能的要求,高（gāo）速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及（jí）高品質的（de）控製係統相配合才可（kě）能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的（de）結合將在企業（yè）采購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選（xuǎn）用將是（shì）安（ān）全、環保影響的因素,電（diàn）火（huǒ）花銑削技術會（huì）在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量（liàng）技術的複合應用（yòng）、高速測量及其逆向工程成為推（tuī）動模具參與產品開發（fā）、設計技術的發展方向。

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