模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑機螺杆（gǎn）推進（jìn）高（gāo）壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠（jiāo）模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安（ān）裝在注射（shè）成型（xíng）機的固定模板上（shàng）。在注射成（chéng）型時動模與定模（mó）閉合構成澆注係（xì）統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的（de）結（jié）構組成（chéng）

塑膠模具（jù）的結構雖然由於塑膠品種和（hé）性能、塑膠製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。

一、塑膠模具結（jié）構按（àn）功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨（suí）塑（sù）料和製品而變化，是（shì）塑模中最（zuì）複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注（zhù）係（xì）統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了（le）滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係（xì）統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱（rè）)。模具（jù）冷卻的常用（yòng）辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加（jiā）熱除可利（lì）用（yòng）冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外（wài），還可（kě）在模（mó）具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射（shè）成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化（huà）所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推（tuī）出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔（fǔ）助係統、輔助（zhù）設置（zhì）、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需要我們設計，可以（yǐ）直接從標準模架製造廠商那裏訂（dìng）購，大（dà）大節（jiē）約的設計模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具（jù）標準模架。它構成了塑膠模具最基本（běn）的框架部分。

2、模仁（rén）：模仁部分是塑膠模（mó）具的核（hé）心部分，它是模（mó）具裏麵最重要的組（zǔ）成部分（fèn）。塑膠產品的成形（xíng）部分就在模仁裏麵（miàn），大部分時間的加工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單（dān）的模具，它沒有模仁部分，產品直接在（zài）模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂針（zhēn）、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾釘等等等，它們有一（yī）部分是標準（zhǔn）件，可以直接在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設（shè）計（jì）。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運（yùn）用（yòng）的塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一（yī）個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死（sǐ）角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具還會有一個或多個處理死角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介（jiè）紹這種處理死角的機構稱之（zhī）為“抽蕊機（jī）構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產（chǎn）品怎樣變化，對於來（lái）成形（xíng）此塑膠產品的（de）模具而言，它的（de）結構（gòu）無（wú）非就是上述的（de）幾（jǐ）個方麵（miàn）。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各（gè）個附助零件（jiàn）、附助設置、附助係統（tǒng）的位置或者方式不一（yī）樣。處理死角（jiǎo）的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設（shè）計經驗（yàn）特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠（jiāo）模（mó）具的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主（zhǔ）要作用（yòng）是將塑（sù）料均勻地塑化（huà），並（bìng）以足夠的壓力和速度將一定量的（de）熔料（liào）注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（yóu）(螺杆、料筒和噴嘴組成（chéng）的)塑（sù）化部（bù）件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸（gāng）等（děng）組（zǔ）成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時（shí）保證成（chéng）型模具（jù）可（kě）靠地合（hé）緊，以及脫（tuō）出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂（dǐng）出（chū）裝置等組成（chéng）。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確（què）有效（xiào）的工作。注射（shè）機的液壓係統主要由各種液壓（yā）元（yuán）件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係（xì）統和電氣係統有機地（dì）組（zǔ）織（zhī）在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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