塑料模具（jù）的（de）工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫（wēn）度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法的不同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本（běn）性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表（biǎo）麵硬度和耐磨性

塑料模（mó）的硬（yìng）度（dù）通常（cháng）在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的（de）模具應有足夠（gòu）的表麵（miàn）硬度，以保證模具有足夠的剛度（dù）。模具在工作中由於塑（sù）料的填充和流動要（yào）承受較大的壓應力和（hé）摩擦力，要求模具保持形狀的精度和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良（liáng）的切削加工性

大多數（shù）塑料成（chéng）型模具，除EMD加工外還需進行一（yī）定的（de）切削加工和鉗工修（xiū）配（pèi）。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當（dāng）。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求（qiú）型腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔（qiāng）表麵粗（cū）糙度值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求 Ra<0.01nm，型（xíng）腔須進行（háng）拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微（wēi）細（xì）均一（yī）、無纖維方向性、拋（pāo）光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模（mó）的零件形（xíng）狀往往比（bǐ）較複（fù）雜，淬火後（hòu）難以加工，因此應（yīng）盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工（gōng）經熱處理後因線膨脹係（xì）數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小（xiǎo），金相組織和模（mó）具尺寸穩定，可減少或（huò）不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號（hào）的碳素鋼具有一定的強度（dù）與耐磨（mó）性，經調（diào）質處理後多用於模架（jià）材料。高碳（tàn）工具（jù）鋼、低合金工具鋼經過熱處理（lǐ）後具有較高的強度和耐磨性，多（duō）用於成型零件。但高碳（tàn）工具鋼因其（qí）熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等（děng）要求愈來愈高，對模具材料也提出更高（gāo）要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預（yù）硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低（dī）碳馬氏（shì）體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材（cái）料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的（de）情況，則（zé）盡量避免選擇（zé）組織結構相同（tóng）的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍（dù）或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構（gòu）。

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