模具的使用壽命製約著精衝技術的（de）應用與發展的瓶頸,因此對於模具的（de）使用（yòng）壽命我們一定要關注起來（lái）,下麵（miàn）小編給大家提供（gòng）影響模具使用壽命的因素有（yǒu）哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具（jù）的使用壽命（mìng）

影響（xiǎng）模具使用壽命因素:

1、精衝件的結（jié）構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的（de）材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模（mó）具（jù）導向、小（xiǎo）凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造（zào）(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度（dù）、送料（liào）精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具（jù）維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具（jù）使用壽命（mìng）途徑:

1、審查（chá）精衝件（jiàn）的工（gōng）藝性。精衝件的工藝性（xìng）(特別是圓角半徑)對精衝模的壽（shòu）命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議（yì）。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係（xì）,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模（mó）具（jù）壽命（mìng）較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝（chōng）模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件（jiàn）厚度大於（yú）4mm時,凸、凹（āo）模可采用W6Mo5Cr4V2高（gāo）速（sù）鋼。對於工（gōng）作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質（zhì）合金（jīn）GT30。凸、凹模熱處理的硬度一（yī）般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形（xíng）式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩（bēng）刃為主要失效形式的模具,可（kě）取（qǔ）56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的（de）熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回（huí）火)可獲得（dé）較高的強度和耐磨性（xìng）。當刃（rèn）口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次（cì）硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於（yú）W6Mo5Cr4V2模具的（de）熱處理,必須采用（yòng）低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精（jīng）衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好,防止（zhǐ）偏（piān）載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損（sǔn）、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理（lǐ）采用凸模護套結構,在設計某些大型模（mó）具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度（dù）。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最（zuì）好是加預應力套。由於精衝（chōng）模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和（hé）衝孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易（yì）形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空（kōng）氣不易迅（xùn）速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不（bú）易隨空氣帶（dài）走,將影（yǐng）響推件（jiàn）板、頂（dǐng）料杆的運動（dòng）,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝（chōng）模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排（pái）氣槽（cáo）.

4、精衝模的裝配。精（jīng）衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配（pèi）合關（guān）係外,還（hái）要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態（tài）的正確位置,以保（bǎo）證其工作的可*性。

5、生產操作（zuò）及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料（liào）力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模（mó）時,條料的首件和（hé）末件要特別注意模具受力平衡,否則（zé）凸模容易因受側向力而折（shé）斷。在送料時應注意設置條料高度（dù）限製等裝置（zhì）,以防止廢料（liào）重壓。發現製件毛刺超標（biāo）時應及時刃磨,刃磨量（liàng）一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力（lì）。

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文章關鍵詞：模具,模具製造（zào）,模具使用壽命