模具是工業生產中（zhōng）期使用極為廣泛（fàn）的一種工藝（yì）裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提高（gāo）都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的（de）50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模（mó）具、注塑模（mó）具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介（jiè）
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實（shí）用（yòng）於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采（cǎi）用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二（èr）板模、三板（bǎn）模按水口（kǒu）：大水口、點水（shuǐ）口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注（zhù）係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情（qíng）況上，頂出部（bù）分（fèn）也需導柱（zhù）、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具（jù）中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒（tǒng）等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係統：為滿足注塑成形工藝對（duì）模具溫度的要求，在前後模所（suǒ）加的（de）冷卻（què）水道（dào）；
　　
　　F、側向分型及側（cè）向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行（háng）位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的（de）排氣形（xíng）式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注（zhù）塑（sù）過（guò）程中排除型腔中的空氣和（hé）成（chéng）型過程中產生的氣體，常在（zài）分型麵設置排（pái）氣槽。設置排氣（qì）槽（cáo）的原則（zé）是，在不影（yǐng）響溢料及披鋒時（shí），應（yīng）盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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