一、中（zhōng）國（guó）模具（jù）材料行業市場（chǎng）需求分析
　　模（mó）具材料性（xìng）能、質量和品種往往會（huì）影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進（jìn）口鋼相比，無論是質量還（hái）是品種規格，都有較大差距。以汽車模具（jù）為例，中國汽車工業和模（mó）具工業的快速發展對模具（jù）材料的數量、質量、品（pǐn）種（zhǒng）和性能等方（fāng）麵提出了更高、更新的要求，如（rú）高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質（zhì）量、長壽命等。而國（guó）產（chǎn）模具鋼由於品種、規格、質量及（jí）性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定（dìng）的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具（jù）必（bì）須從國外進口。
　　
　　一部汽車從（cóng）微電子元件（jiàn）到車（chē）身、輪胎等，包含塑料、玻（bō）璃、銅、鋁、鋼鐵（tiě）等各種（zhǒng）不同強度和表麵狀態的部件，而這任何一個（gè）汽車零部件的（de）生（shēng）產過程中，如果要求每（měi）一部件的各項物理性能、外觀質（zhì）量等（děng）均完全達到設計要求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失（shī）效，即要求模具不得（dé）整體開裂。其次，模具用（yòng）戶要求生產出的第一（yī）件與最後一件汽車零部件具有（yǒu）相同的物理性（xìng）能、外觀以及尺寸公差（chà），因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認為，隨著汽車（chē）輕量化的發展，壓鑄件的（de）生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況（kuàng）條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼（gāng）成為困擾模具製造商的一（yī）個問題，特別是對於那些大中型模具（jù）的製造商們。例如大模（mó）塊的模具（jù）鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較（jiào）低，不能滿足（zú）時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不（bú）采用（yòng）成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大（dà）市場，目前國產模具鋼（gāng）還不能全部滿足國內模具行業的（de）需求，主要（yào）表現在以下（xià）幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工（gōng）藝落後（hòu），鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美（měi）國模具鋼通用標（biāo）準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使（shǐ）用。但對高標準模具鋼（gāng）用戶提（tí）出的高要求，如衝擊（jī）韌性、碳化物（wù）低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作（zuò）模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨（mó）損、抗塑性（xìng）變（biàn）形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和（hé）可磨削性等各（gè）種性能。而（ér）塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐（nài）腐蝕、耐磨損、高熱傳導（dǎo）性（xìng）、機加工性（xìng）、拋光性、蝕刻性能等。據國內外（wài）塑料模具技術比（bǐ）較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模（mó）具壽命國內也隻有國外的一半（bàn）。鋼材質量是造成（chéng）這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國（guó）產（chǎn）模具鋼新品種（zhǒng）少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生（shēng）產（chǎn）企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火（huǒ）模具鋼、粉末冶金冷作模（mó）具鋼等（děng），這些高性能模具鋼成了當前國際（jì）模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規（guī）格不齊（qí）全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有（yǒu）兩個鋼號，而（ér）美國有7個鋼號（hào），且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具（jù）鋼和熱（rè）作（zuò）模具鋼中形成係列（liè），僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模（mó）具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料（liào）工業突圍（wéi）策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升（shēng）級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破（pò）瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的（de）設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精（jīng）煉、電渣重熔（róng）、真空處理，多向鍛（duàn）軋、精鍛、精軋，生產純淨度（dù）的（de）優質鋼材；增加生產（chǎn）高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過（guò）機加工、調（diào）質處理等方（fāng）法提供製品化、精品化的模（mó）具鋼產品。
　　
　　其次（cì）是研製、推廣應用新型模具鋼。國（guó）內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且（qiě）有些新鋼種性能有待改進。如鋁合金（jīn）大型鑄件日漸增多，研製大（dà）型鋁合金壓鑄（zhù）模具鋼仍是當務之急。又如建築業近年（nián）發（fā）展很快，研製價格低、耐磨性（xìng）高、有足夠強韌（rèn）性的（de）陶瓷（cí）、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是（shì）建立塑料模具鋼係列。我國（guó）塑料工業發展很快，塑（sù）料（liào）製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品（pǐn）、汽車、燈具、家（jiā）用電（diàn）器等，需求量大、質量要求高，與之相（xiàng）應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要（yào）求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵（miàn）處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕（shí）性等），大幅度提高模具使用壽（shòu）命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價（jià）格低的模具鋼取代（dài）價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先（xiān）進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵（miàn）處理在（zài）模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產（chǎn）量和質量，成本才能進一步降（jiàng）低，才具備與進口鋼（gāng）材競爭的更（gèng）大優勢，更好地服務於國（guó）內模具製造商。

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