近些年我國注塑模具在質與量上都有了較快的發展，但是與國外的先進技術相比，我國大（dà）部分企業的技術水準仍然（rán）有待提高。目（mù）前，同國外的（de）先進技術水平相比，我國注塑（sù）模具行業主要存在以下問題。

三大（dà）因素製約我國（guó）注塑（sù）模具行業發展

供需矛盾（dùn）短期難以解決

國產注塑模具國內市場滿（mǎn）足率一直不足74%，其中（zhōng）大型、精密、長壽（shòu）命模（mó）具滿足率更（gèng）低。目前工業發達國家的模具正在加（jiā）速向中國轉移，國際采購越來（lái）越多。市場需求旺盛，生產（chǎn）發展一時還難以（yǐ）跟上，供不應求的局麵還將持續一段時間。

產（chǎn）業發展不（bú）均衡

雖然個別企業的產品已達（dá）到（dào）或接近國際（jì）先進水平，但是總體來（lái）看（kàn），模具的精度、生（shēng）產周期（qī）、使用壽命等指標（biāo）與國（guó）外相比尚有較大的差（chà）距，產業發展總體水平較低。

總體上工藝水平落（luò）後

注塑（sù）模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱（rè）塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分（fèn）為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑（sù）模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半（bàn）溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為（wéi）冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種（zhǒng）。

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