模（mó）具溫（wēn）度是注塑成型（xíng）中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限,超過這個極限就可能（néng）出（chū）現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在（zài）凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可（kě）將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上（shàng）,那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵,如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造（zào）成汙點,有時被（bèi）稱為（wéi）澆口汙斑。

模具（jù）溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上,這（zhè）自然（rán）就意味著更快（kuài）流過澆口和型（xíng）腔,因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域的（de）塑（sù）料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製,而一（yī）些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的（de）升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融（róng）材料（liào）在型腔內（nèi）更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時（shí）,模具溫度的（de）提高還會（huì）使零件張力強度增加。

標題：注（zhù）塑成型中最（zuì）要變量之模具溫度介（jiè）紹 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/421.html

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