注塑模具生產的時候，往往（wǎng）有很多因素會影（yǐng）響產品的品質，總結（jié）起來主要有以下（xià）四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材（cái）料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多（duō），也可能（néng）少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫度升高（gāo）而變低。這樣（yàng），注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度（dù）越（yuè）低（dī），所需的充填壓力越（yuè）小（xiǎo）。同時，注射溫度（dù）也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度（dù）的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失（shī）熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速（sù）率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵（miàn）：

(1)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率（lǜ）也會提高，為（wéi）了（le）充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要（yào）提高。

(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的（de）剪應變率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變（biàn）稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。

(3)縮（suō）短（duǎn）注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘度越低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用（yòng）的結果，使充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是（shì）說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的（de）注射壓力最小。

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