現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業（yè）產品生產造型的方法。產品通常使用塑（sù）膠注（zhù）塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料（liào）製品的（de）一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑（sù）料（liào）製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫（liú）化的生產方（fāng）法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成（chéng）型周期短，生產效率高取（qǔ）消了胚料準備工序，勞動強（qiáng）度小，產品質量優異（yì）。

科仕美雙色（sè）模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑（sù）過程中，憑借我們在（zài）行業裏的十多年經驗分析出了影（yǐng）響注塑效果的參數有（yǒu）幾個：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速度（dù），冷卻的時間與合適的溫度一（yī）定要（yào）注意以下四（sì）個（gè）重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模（mó）具注（zhù）塑加工（gōng）所需要的溫度也（yě）是不（bú）同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的製（zhì）品的不（bú）同而不同（tóng）的，冷卻的好換直接關係到製品（pǐn）的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當（dāng）的控製（zhì）澆注的（de）速度，使製品達到合格。

4、澆注道內（nèi）的速度：快的話（huà）會塑膠雙色模具成型後就（jiù）會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。

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