模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此（cǐ）外由於模具在（zài）注（zhù）塑加工生產（chǎn）成本中占較大比（bǐ）重，其（qí）使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適（shì）當（dāng）的保護和（hé）保（bǎo）養，延長其使用周期，是（shì）注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生（shēng）產中（zhōng），由（yóu）於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生（shēng）產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或（huò）滑塊錯位等而有損壞的（de）危險，模具保護器均可（kě）以有效應對（duì）各種潛在問題，從而避（bì）免停（tíng）機修模，降低生產成本，提高產品質量（liàng），保障交貨工（gōng）期。

模具是注塑工廠的關鍵生產（chǎn）工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品（pǐn）的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具的（de）材料為鋼 材，一（yī）般由前模/後模組成。所以做好模（mó）具的安全保（bǎo）護（hù）以及保養非常重要。

模具保（bǎo）護（hù）要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨（yǔ）淋/手印

2.防撞：斷（duàn）針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法（fǎ）蘭/墊圈等

5.防壓：不（bú）取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產（chǎn）一個月以上時（shí），因運動部件磨損（sǔn），潤滑油變質，漏水（shuǐ）腐（fǔ）蝕，膠（jiāo）料分解腐蝕（shí），膠漬（zì）壓傷等（děng）問題，需要（yào）下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位（wèi）等)

3.更（gèng）換磨損件(彈弓、拉機（jī）、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖（tuō）傷等)

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