1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤（rùn）滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應（yīng）在（zài）注塑機、模具（jù）正常運（yùn）轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定（dìng）模（mó）具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型（xíng）麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂和變形（xíng）現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的規（guī）格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通過顏（yán）色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具（jù）產品使用過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用相同規格的零件進（jìn）行更換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作（zuò）部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動（dòng）、損壞現象（xiàng），采取的辦法是找相同規格（gé）的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零（líng）件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞（huài），對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換。要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若（ruò）其中任何部位因（yīn）損（sǔn）傷而（ér）卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後（hòu），要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道（dào）易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模（mó）具之間的熱交換率（lǜ），增加（jiā）企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流（liú）道模具產品而言，加熱及控（kòng）製係（xì）統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。

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