選購注塑機（jī）前如果你做好以下的幾件事，這樣的（de）話就可以避免被別人“宰”，而且買到性價比高的注塑機（jī）。

1、收集應用資料

部件尺寸及（jí）定向物（wù）料規（guī）格說明（míng）注（zhù）模尺寸

2、決定所需要的鎖模力

檢查（chá）部件（jiàn）高度，壁厚，物料，型（xíng）芯和投（tóu）影麵，以決定所需之鎖模（mó）力

3、核實所選夾緊（jǐn）裝置之空間（jiān）

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊（jǐn）裝置（zhì）的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據壁厚、流程、澆（jiāo）口厚度、肋條和凸緣，決（jué）定大致充填、填密和冷（lěng）卻時間，根據部件高度(鎖模行程（chéng）)，型芯、滑閥動作以（yǐ）及任（rèn）何必需部（bù）件的排出物，決定（dìng）大致鎖模（mó）橫移時間和部件排出（chū）物。這（zhè）會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期取拾

定機鎖模（mó）性能是否足以達至所需的工作性能。如果（guǒ）必需更大工作性能（néng），決定更快速橫（héng）移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某（mǒu）一單（dān）元具充足容積，能接納注入之注（zhù）射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小（xiǎo）時（shí）輸（shū）出重量（liàng）

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每（měi）小時（shí）輸出磅數計算。如所選單元（yuán）無力達至要求產量，增加長度（dù）直徑比例，然（rán）後，再度審（shěn）核。假使（shǐ）增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小（xiǎo）和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提（tí）取率

利用選定之鎖模泵（bèng）組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再（zài）填充或（huò）提取（qǔ）和螺旋填充時間之最小值。如(接（jiē）觸（chù）杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至（zhì）下（xià）一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋（xuán）減壓兩者的時間（jiān），檢查下述的選擇。選擇（zé）下麵一個或一組，重新計算再充（chōng）填時間，反（fǎn）複檢查此等取拾，直至（zhì）獲得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢（jiǎn）討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的（de）結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少（shǎo）再充填時間的（de）結果。

4.增加注射單元大小，實際目標（biāo）是要增加螺杆（gǎn）直徑，核實螺（luó）杆直徑正在增加以及決定重（chóng）新充（chōng）填時間。

5.假定給出料為聚烴物料（liào），提（tí）高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑（sù）率

根據（jù）物（wù）料、壁厚、流距和模具大概溫度（dù），決定要求之充填時（shí）間。利用要求充填（tián）時（shí）間和注射量以及利用在先前鎖模（mó）和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所（suǒ）需注塑率。假使算（suàn）出的充填時間少於（yú）希望獲得的充填時間，參考下（xià）曆所列的選（xuǎn）擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續（xù）參考所列選（xuǎn）擇，直至獲得欲求（qiú）取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表（biǎo）現關（guān）係而增加gpm組合（hé）。

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