在模具生產中會出現各種各樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決（jué）是我們模具行業技術人員一直（zhí）需要（yào）思考的。今天就模具頂（dǐng）針容易壓斷的部分原因進行探（tàn）討。
模具脫模困難，容（róng）易（yì）壓斷（duàn）頂針的問題可以通（tōng）過各種手段（duàn）減少但（dàn）始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相對來說也偏高，其部分原因及建議（yì）如下（xià）：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺寸精度是（shì）否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突（tū）然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成（chéng）應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過（guò）程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間（jiān）不夠的產品易出現，如殘留應（yīng）力過多等質量問（wèn）題；
5. 表麵處理（lǐ），為提高耐（nài）磨性，較多采用氮（dàn）化處（chù）理，檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡（jìn）量避免使頂針徑向受力。
7. 在（zài）設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應（yīng）力釋放槽。
8. 裝（zhuāng）頂（dǐng）針前檢查孔徑的大小（xiǎo）及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如（rú）果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和（hé）孔的配合度必須（xū）要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗（tú）防卡油（yóu）效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的（de）間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可（kě）以⽀支（zhī）持3~5天，隨著灰塵、模（mó）具摩擦（cā）形（xíng）成的金屬粉（fěn）末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成（chéng）配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死（sǐ）直至斷裂。因此需擦（cā）拭頂（dǐng）針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤（rùn）滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗（tú）抹耐高溫的潤滑（huá）膏，形成（chéng）⼀道薄膜即可，切（qiē）勿用刷子用力塗（tú）抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快（kuài）超過模具承受能力。
11. 脫（tuō）模太快，產品底部進（jìn）氣不足，會形成負壓的阻（zǔ）尼狀（zhuàng）態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆（gǎn）如果比較單薄的話，也容易損壞（huài）。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤（pí）件有無拉傷變形的地方，適當改（gǎi）善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可（kě），不是係統的問題，是產品扣力太（tài）大（dà）原（yuán）因。
14. 停機之（zhī）後冷卻水沒關,模溫（wēn）下降（jiàng）,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質（zhì）問題，可選擇新型（xíng）材料（liào）瑞典SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界（jiè）上最硬的預硬鋼，出（chū）⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風（fēng）險及周期，氮化性能優秀，幾（jǐ）乎（hū）沒（méi）有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形（xíng）問題，是（shì）目前耐（nài）高（gāo）溫（wēn）穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來（lái）說（shuō），加工中的一些細微的問題都能成為（wéi）模具頂針容易壓斷的部分原（yuán）因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前做（zuò）好判斷。

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