注塑模具（jù）零件在（zài）生產時由於一些原因，經常產（chǎn）生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷（shāng）的原因也會因為機械（xiè）、模具或者成型條件等（děng）不同（tóng）而有差（chà）異，針對這些差異也會采取不（bú）同的解決方法（fǎ），今天就跟大家簡單分析（xī）下。
1.機械原因。例如，由於異常條（tiáo）件造成料筒過熱，使樹脂高（gāo）溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺（luó）杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色（sè）後帶入（rù）製品，在製品中帶（dài）有黑褐色的（de）燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆（gǎn）及料筒。
2.模具的（de）原因。主要是因為排氣不良所（suǒ）致，這種燒（shāo）傷一般發生在固（gù）定的地方，容易與第一種情況區（qū）別。這時應（yīng）注意（yì）采（cǎi）取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在（zài）300MPa以（yǐ）上時，會使料筒部分過熱，造成（chéng）燒傷。螺杆轉速過高時（shí），也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時（shí），注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點（diǎn）都是容易造（zào）成注射（shè）模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大（dà）家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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