表麵光潔度，是機（jī）械（xiè）加工中很重要的（de）用於測試的名詞，一個產品（pǐn），即使（shǐ）它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表麵光潔度達不到（dào）要求，我們也可以判定它為不良品。那麽，影響模具表麵光（guāng）潔度的因素有哪些呢？
1.主軸轉數
選擇一個合適的主軸轉數是我們能獲得良好的模具表麵光潔（jié）度的重要（yào）因素之一，一般產品越小，主軸轉數就越大（dà），反（fǎn）之亦然（rán）。在實際加工中也需考慮到材料、車床剛性等因素（sù）合理調整（zhěng）主軸轉數，從而獲得更好（hǎo）的加工質（zhì）量
2.進給速度
進給速度是配合主軸轉（zhuǎn）數來的，通常情況下，主軸轉數越大進給（gěi）速度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數（shù）高轉數，慢進給速度或者低轉數快進給速度的配合確能獲得意想（xiǎng）不到的表麵光（guāng）潔度（但同時加快了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精車餘量在食道三十絲之間，且精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度（dù）高的工件精（jīng）車餘量較少（shǎo）
4.切削液
切削（xuē）液在現在機械加工中有很大的作（zuò）用，它可以降低加工時的溫度，減少（shǎo）工件和刀具之（zhī）間的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表（biǎo）麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的（de）選擇包（bāo）括刀具材（cái）料和刀尖圓弧兩（liǎng）個（gè）當麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產生很大（dà）的抖（dǒu）動，使（shǐ）加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從（cóng）而使模（mó）具表麵（miàn）光潔度大打折扣。最後值得一提的是一個（gè）很簡單又很容易被（bèi）忽略的原因：刀具（jù）的（de）磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨損，使得表麵光潔度變差，這時隻需更換刀片即可。

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