複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處（chù）理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺（chǐ）寸,防止變（biàn）形、開裂,應采（cǎi）用時效（xiào）處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩（huǎn）慢地冷卻,所需時間較長（zhǎng）,一般模具（jù）企業大多不（bú）采（cǎi）用退火處

理。

②回火處理。由於模具製（zhì）造周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可（kě）達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的（de）調（diào）質工序（xù）也（yě）能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道（dào）工序。

④了解以上幾種消除應（yīng）力的（de）熱處理工序,並且進行比較得知:由（yóu）於回火與退火相比,有力學性能高（gāo）、操作

簡（jiǎn）便、生產周（zhōu）期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的（de）消除應力,盡量（liàng）優

先考慮回火處理,然後調質、正火（huǒ）處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣（qì）體氮化和軟氮化,前者是（shì）單純滲氮（dàn）過程,後（hòu）者是碳氮共滲（shèn）的過（guò）程,碳氮共滲般用於（yú）含碳量（liàng）低於

0.3%的碳（tàn）素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純（chún）碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元（yuán）素的合金鋼（gāng）進行氣體（tǐ）氮（dàn）化在被滲透時（shí）會產生鐵、氮合金元素的混合物（wù）,被

滲氮層可（kě）獲得極高的（de）硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體（tǐ）軟氮（dàn）化溫度常為（wéi）560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣（qì）體氮化從上述分析可知道,不（bú）是什（shí）麽鋼都可氮化,要達到氮化的（de）

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的（de）鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度（dù）和厚度（dù）要（yào）合

理。不是氮（dàn）化層越厚越好,而是（shì）氮（dàn）化層要適當。氮化層越厚,氮（dàn）化費用就越高（gāo）,時（shí）間就越長,同（tóng）時要（yào）注意零（líng）

件有尖角或薄件時,氮化層越厚（hòu）脆性就越（yuè）大。另外（wài）要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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