a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速（sù）度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫（wēn）度太高

d. 不好（hǎo）的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺（chǐ）寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長（zhǎng）料（liào）杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處（chù）溫（wēn）度不合理（太（tài）高）

飛邊

a. 參數設置不（bú）準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太（tài）高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備（bèi）問題（壓（yā）力不穩（wěn））

f. 噴嘴溫（wēn）度過低

g. 塑（sù）化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低（dī）等）造（zào）成（chéng）冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過（guò）低, 結構不合理

d. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜（zá）料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不（bú）夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥（fá）或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹（gàn）不徹底（dǐ）或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

焦斑

a. 模具髒（zāng）

b. 參數設置不（bú）準確 (射速太快)

c. 材料烘（hōng）幹不徹（chè）底或材料受潮（cháo）

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣（qì）不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭（tóu）處不密封

凹（āo）陷

a. 澆口, 流（liú）道尺寸太小

b. 噴嘴（zuǐ）口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓（yā）點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對（duì）大產品，熔體溫度不夠（gòu）

d. 止回閥或（huò）料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產（chǎn）品擠壓

c. 產（chǎn）品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太（tài）低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具（jù）溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不（bú）穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高（gāo）, 冷卻（què）時間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太（tài）小造成（chéng）止回閥關閉（bì）不穩定

重量不穩定（dìng）

a. 參數設置不準確 (模（mó）溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠（gòu）)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時（shí）間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回（huí）料比不穩定

f. 回（huí）吸太（tài）小造成止回閥關閉不（bú）穩定

產品易斷（duàn）裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太（tài）高

d. 模具溫度太高或（huò）太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑（sù）化不均（背壓太低，轉速（sù）太快，回料長料杆）

h. 模具（jù）銳邊（biān）

i. 不穩定（dìng）回料比

熔接痕

a. 射（shè）速（sù）太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不（bú）暢

d. 色母；塑化不均（jun1）

e.模具，產品設計（jì）不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注塑工藝中（zhōng），常見產品缺陷及其原因，讓你避免中招 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/510.html

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