1、注塑件的工作原理

與打針用的（de）注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑（sù）化好的熔（róng）融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模（mó）腔內，經固化定型後取得製品的工藝（yì）過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每（měi）一周期主要包（bāo）括

定（dìng）量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取（qǔ）件。取出塑件後又（yòu）再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包括控製鍵盤（pán）操作、電器控（kòng）製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射（shè）過程動作、加料動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓（yā）力和（hé）背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件（jiàn）的成型工藝過（guò）程是

首先將粒狀或粉（fěn）狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加（jiā）熱使塑料成為熔（róng）融狀態（tài），然（rán）後（hòu）機器進行合模和注射座前移（yí），使噴嘴（zuǐ）貼緊（jǐn）模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺（luó）杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的（de）閉合模（mó）具內，經過一定時間和（hé）壓力保（bǎo）持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓（yā）的目（mù）的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料（liào），以及保證製（zhì）品具有一定的密度和尺（chǐ）寸公差）。

注射成（chéng）型的基本要求是塑化（huà）、注射和成（chéng）型。塑化是實現和保證（zhèng）成型製品（pǐn）質量的前提，而為滿（mǎn）足成型的要求（qiú），注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時（shí），由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的（de）平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合（hé）模力。由此可見，注射（shè）裝置（zhì）和合（hé）模裝置是注塑件的關鍵部（bù）件。

5、對塑料製品（pǐn）的評價（jià）主要有三個方麵

第一是外觀質（zhì）量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不（bú）同，要求的尺度（dù）也不同（tóng）。製品的缺陷主要在（zài）於模具的設計、製造精度和磨損程（chéng）度等方麵。但事（shì）實上，塑料（liào）加（jiā）工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵（miàn）。

6、生（shēng）產過（guò）程中工藝的調節是提高製品質量和產（chǎn）量的必要（yào）途徑

由於注塑周期（qī）本身（shēn）很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調（diào）整工藝時最好（hǎo）一次隻改變一（yī）個條（tiáo）件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題（tí）就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決（jué）問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的（de）辨證關係（xì）。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料（liào）溫，有時要降低（dī）料溫；有時要增加（jiā）料量，有時要減少料量（liàng）。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

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