（1）選擇模具鋼時什麽是（shì）最重要的（de）和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種（zhǒng）基本（běn）材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受（shòu）模鑄、鍛（duàn）造和擠壓時的相（xiàng）對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它（tā）用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成（chéng）形。

塑料-一些塑料會（huì）產生腐蝕性副產品，例（lì）如PVC塑料。長時間的停（tíng）工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷（lěng）卻/加（jiā）熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情（qíng）況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具（jù）常常使用預硬鋼。整體淬硬（yìng）鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數（shù）－長期使用(>1000000次)的模具應使用高（gāo）硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時（shí）間使用（yòng）(100000到1000000次)今日（rì）焦點：

的模具應（yīng）使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短（duǎn）時間使用(<100000次)的模具應使用（yòng）軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙（cāo）度感興（xìng）趣。當添加硫（liú）改善金屬切削性能時（shí），表麵質量會（huì）因此下降。硫含量高的鋼（gāng）也變得（dé）更脆（cuì）。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學（xué）成分很（hěn）重要。鋼的合金成分越高（gāo），就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下（xià）降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的（de）、鑄造的、擠壓的（de）、軋製（zhì）的和已切（qiē）削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工（gōng）的表麵（miàn）。

硬度是影響金（jīn）屬（shǔ）切削性能的一個重要因素。一（yī）般規律是鋼越硬，就（jiù）越（yuè）難加工。高（gāo）速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼（gāng）+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為（wéi）45HRC的材料（liào）；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬（yìng）質合金（jīn）、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮（dàn）化（huà）硼(CBN)。

非金屬（shǔ）參雜一（yī）般對刀具壽命有不良（liáng）影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它（tā）是純陶瓷，有很（hěn）強的磨蝕性（xìng）。

最後（hòu）一（yī）個是殘餘應力，它能引（yǐn）起金（jīn）屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行（háng）應力釋放工序（xù）。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本（běn）的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理（lǐ）5%

裝配/調整10%

這也非（fēi）常清楚地表明了良好（hǎo）的金屬切削（xuē）性能和優良的總體（tǐ）切削解決（jué）方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是（shì）什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越（yuè）高，金屬（shǔ）切削性能越低，從刀片和刀（dāo）具可預期的壽（shòu）命越低。用於金屬切削（xuē）生（shēng）產的鑄鐵（tiě）其大部分類（lèi）型的金（jīn）屬切削性能一般都很（hěn）好。金屬切削性能與結構有關（guān），較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較（jiào）大。片狀石墨鑄鐵（tiě）和可鍛鑄鐵有（yǒu）優良的切削屬性（xìng），而球墨鑄鐵相當不（bú）好。

加工鑄鐵（tiě）時遇到（dào）的主要磨（mó）損類型為：磨（mó）蝕、粘結（jié）和擴散磨損（sǔn）。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造（zào）表皮產生。有積屑瘤（liú）的粘結磨損在低的切削溫度和（hé）切削速度條件下發生。鑄鐵（tiě）的鐵素體部分最容易（yì）焊接到刀片上，但這可用提高切削（xuē）速度和溫度（dù）來克服（fú）。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用（yòng）高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的（de）作用有關，這就使得一些鑄鐵（tiě）需用陶（táo）瓷或立（lì）方氮（dàn）化硼(CBN)刀具在高速下（xià）加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加（jiā）工鑄（zhù）鐵所（suǒ）要求的典型刀具屬性（xìng）為：高熱硬度和化學穩定性，但（dàn）也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度（dù）取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著（zhe）產生熱裂紋和缺口而使切削（xuē）刃過早（zǎo）斷裂、工件破損、表（biǎo）麵質量差、過大（dà）的波紋度等。

正常的後（hòu）刀麵磨損、保持（chí）平衡和鋒利的切削刃（rèn）正是一般（bān）需要（yào）努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加（jiā）工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精（jīng）加工(大（dà）部分是高速切削（xuē）應用)。殘餘（yú）量（liàng）銑削當然（rán）是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做（zuò）到為下（xià）一個工序留（liú）下均勻分布（bù）的餘量，這一點非（fēi）常重要。

如果刀具路徑的方向和工作（zuò）負載很少有快速的變化（huà），刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行（háng）精加工工序。這會在更短的調試和裝配時（shí）間（jiān）內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立（lì）銑刀及大刀尖圓弧半（bàn）徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片（piàn）銑刀(直徑（jìng）範（fàn）圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立（lì）銑刀。

殘餘量（liàng）銑削工序：圓刀片（piàn）銑刀、球頭立銑（xǐ）刀、直立銑刀。

通過選擇專門的（de）刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的（de）銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率（lǜ）刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要（yào）的因素？

切削過（guò）程中一（yī）個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創（chuàng）建均勻分布的（de）加工餘量。這（zhè）就是說（shuō），必須使用不同直徑（jìng）的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準（zhǔn）應是在每個工序中與模（mó）具的最終形狀盡可能地（dì）相（xiàng）近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生產率和安全（quán）的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削（xuē）深度)不變時，切削速度（dù）和進給率也可恒（héng）定（dìng）地保（bǎo）持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和（hé）工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽（shòu）命。如果後麵的工序是一些半精（jīng）加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無（wú）人加工或（huò）部分無人加工。恒定的材料加工餘（yú）量也是高速切削應用的基（jī）本標準。

恒定（dìng）的加（jiā）工餘量的另一個有利的效應是對機床（chuáng）——導軌、球絲杠和主（zhǔ）軸軸承的不利影響小。

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