注射模塑缺（quē）點和反（fǎn）常現象最終集（jí）中在注塑製（zhì）品的質（zhì）量上（shàng）反映出來（lái）。注塑製品缺點可（kě）分成下列幾點：

（1）產（chǎn）品注射不足；

（2）產（chǎn）品（pǐn）溢邊；

（3）產品凹痕（hén）和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變（biàn）色；

（7）產品有銀絲（sī）、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和（hé）收縮；

（10）產品尺寸（cùn）不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼（tiē）流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克（kè）服的（de）辦法。

⒈怎樣克（kè）服（fú）產品注射不足

產品注料不足往往由於物料（liào）在未充滿型腔之（zhī）前即已固化，當然還有（yǒu）其他（tā）多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸（jǐng）部分或全部堵塞；

③加料量（liàng）不夠；

④加料（liào）控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常（cháng）。

⑵注塑條件原（yuán）因：

①注射壓力太（tài）低（dī）；

②在注射周（zhōu）期中注射壓力（lì）損失太大；

③注射時間（jiān）太短（duǎn）；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模（mó）腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度（dù）；

③檢查毫伏計、熱電偶（ǒu）、電（diàn）阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統（tǒng）；

④提（tí）高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具（jù）原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆（jiāo）口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太（tài）小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料（liào）流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料（liào）：

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物（wù）料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子（zǐ）上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平（píng）麵（miàn）落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔（kǒng）太大；

⑧模具（jù）造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的（de）投影麵積超過（guò）了注壓機的最大注射麵積；

②注（zhù）壓機模板安裝調節不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模（mó）力（lì）不能保（bǎo）持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑（sù）條件問題（tí）：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速（sù）率太（tài）快；

⑥充（chōng）模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操作條件造成的注射周期（qī）反常。

⑷溫度（dù）問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增（zēng）大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模（mó）內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件（jiàn）在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕（hén）和氣孔（kǒng）

產品凹痕通常由於製品上受力不足（zú）、物（wù）料充模不足以及製品設計不合理（lǐ），凹痕常出現在與薄壁相近的（de）厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內（nèi）塑料不足，外圈塑料冷卻（què）固化，內部塑料產生收縮形成真（zhēn）空。多半由於吸濕性物料未幹（gàn）燥（zào）好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀（guān）察塑料製品（pǐn）的氣泡在（zài）開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料（liào）問題，如果是冷（lěng）卻（què）後出現的則屬於模子或注塑條件問題（tí）。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓（yā）力；

③增加注射時（shí）間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射（shè）周期（qī）；

⑦操作原因（yīn）造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料（liào）太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成充料（liào）壓實不足；

③模溫太高（gāo）造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低（dī）造（zào）成充模不（bú）足（zú）；

⑤模（mó）子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具（jù）問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣（qì）；

⑥平衡（héng）充模速（sù）率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有（yǒu）可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造（zào）成的（de）注射（shè）周期（qī）反常。

（5）設備問題（tí）：

①增大注（zhù）壓機的（de）塑（sù）化容量；

②使注（zhù）射（shè）周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻（què）過長（zhǎng），避免由外往裏收縮，縮短（duǎn）模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣（yàng）防止產品接痕（拚（pīn）縫線）

產品接痕（hén）通（tōng）常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成（chéng）。

⑴溫度問題：

①料筒溫度（dù）太低；

②噴嘴（zuǐ）溫度（dù）太低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料（liào）熔（róng）體溫度不均。

⑵注塑問（wèn）題：

①注射壓力太低：

②注射速（sù）度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣（qì）不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆（jiāo）口太（tài）小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小（xiǎo）；

<7>澆口（kǒu）離拚縫處太遠（yuǎn），可增加輔助澆口；

<8>製品壁（bì）厚（hòu）太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄（báo）

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速（sù）率不等；

<13>充模（mó）料流中斷（duàn）。

(4)設備問題：

①塑化容量（liàng）太小；

②料筒中壓力損失太（tài）大（柱塞式注（zhù）壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動（dòng）性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料（liào）筒溫度；

<2>噴（pēn）嘴溫度低，提高它（tā）；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高（gāo）注射速度（dù）；

<5>提高注射壓力；

<6>增加（jiā）注射時間；

<7>增加全壓（yā）時間；

<8>模溫太低，提（tí）高它；

<9>製件內應力（lì）大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除（chú）；

<11>螺杆轉速太高因而（ér）降解物料。

⑵模（mó）具問題：

①製品設計太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染（rǎn）；

②物料未（wèi）幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設（shè）備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解（jiě）。

6、怎樣防止塑料變色

物（wù）料變色通常由於燒（shāo）焦或降解以及（jí）其（qí）他原因。

（1）物料問題（tí）：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太（tài）多；

④物料降解；

⑤著色劑分解（jiě）；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題（tí）：

①設備不幹（gàn）淨；

②物料幹燥（zào）不幹淨；

③環境空（kōng）氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈（líng）；

⑥電阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降（jiàng）低（dī）它；

②噴（pēn）嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低（dī）螺杆轉速（sù）；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注（zhù）射壓力；

⑤縮短注（zhù）射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問（wèn）題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口（kǒu）尺寸，降低剪切速率；

③加（jiā）大噴嘴孔（kǒng），主流道及分流道尺寸；

④去除模內（nèi）油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製（zhì）品內應力大，也會（huì）由於受應力而變色。

7、怎樣克（kè）服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物（wù）料汙染；

②物料未（wèi）幹燥；

③物（wù）料顆粒不（bú）均（jun1）。

（2）設備問（wèn）題：

①檢查料筒-噴嘴流（liú）道係統有無障礙物及毛刺影（yǐng）響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足（zú）。

（3）注塑問（wèn）題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓力；

②調（diào）整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加（jiā）長全壓時間；

⑥加長（zhǎng）注射周期。

（4）溫度問題：

①料（liào）筒溫度太低或（huò）太高；

②模溫太低，提高（gāo）它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎（xián），降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆（jiāo）口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤（rùn）滑劑過量，減少（shǎo）它或調換它（tā）；

⑨去除模子內露水（模子（zǐ）冷卻（què）造成的）；

⑩料流經（jīng）過凹穴及增厚斷（duàn）麵，修（xiū）改製品設計（jì）；

試用澆（jiāo）口局部加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品（pǐn）澆口處（chù）出（chū）現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所（suǒ）致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③減慢注（zhù）射速度；

④增大（dà）注射壓（yā）力；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤（rùn）滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增（zēng）大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增（zēng）大冷料（liào）穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變（biàn）澆口位（wèi）置（zhì）；

⑦改善排氣。

（3）物料（liào）問題（tí）：

①幹燥物料（liào）；

②去除物料中汙（wū）染物。

9、怎樣克（kè）服（fú）產品翹曲與收縮

產品翹曲與過量收縮通常是由於製品（pǐn）設計不善（shàn）、澆口位置（zhì）不好以（yǐ）及（jí）注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充模（mó）下加長全壓（yā）時（shí）間；

不過量充模（mó）下增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小（xiǎo）限度以減少翹曲；

使應力取向保持最小（xiǎo）以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件退（tuì）火；

製件在定型架上冷卻（què）；

使注射周期正常（cháng）。

（2）模具（jù）問題：

①改（gǎi）變澆口尺寸；

②改變澆口（kǒu）位（wèi）置；

③增加輔（fǔ）助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有（yǒu）足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對（duì）模子尺寸（cùn）。

製品翹曲與過量收縮（suō）對物料和模具溫度來（lái）說是一對矛盾。物料溫度高，製品收（shōu）縮小，但翹曲大，反之製品（pǐn）收縮大、翹（qiào）曲小；模具溫（wēn）度（dù）高，製品收縮小（xiǎo），但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須（xū）視製品結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的（de）變化是由（yóu）於（yú）設備控製反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合（hé）理的模（mó）子尺寸；

②製品（pǐn）頂（dǐng）出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷（duàn）；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺寸；

⑦模子（zǐ）造成的注射周期反常。

（2）設備問題：

①加料係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停（tíng）止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回（huí）閥不正常；

⑥熱（rè）電（diàn）偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑（sù）化容量不足；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足（zú），加長注射時（shí）間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它（tā）；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射（shè）周期反常。

（4）物（wù）料問題：

①每批物料性能有（yǒu）變化；

②物料顆料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣（yàng）防止產品粘貼模內（nèi）

產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模（mó）具設計。如果製品粘貼模內（nèi），注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果（guǒ）塑料粘貼模內是由於注料不足造成，不（bú）要采用頂出機構；

去除（chú）倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其（qí）他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方（fāng）向應與注射方向（xiàng）一致；

增加斜度（dù）；

增加（jiā）有效（xiào）頂出麵積；

改變頂（dǐng）出位置；

校核頂出機（jī）構的操作；

在深抽芯模（mó）塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程（chéng）中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不善，重新設計（jì）；

克服（fú）模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑（sù）問題（tí）：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量（liàng）；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的（de）注（zhù）塑周期反常（cháng）。

（3）物料問題：

①清除物料汙染（rǎn）；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕（shàn）頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校對模板是否平（píng）行；

④克服設備造成的注塑周（zhōu）期反常。

12、怎樣克服（fú）塑料粘貼流道（dào）

塑料粘（zhān）貼（tiē）流道是由於注口（kǒu）與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同製品一起脫模以及不正常的（de）填料。通常，主流道直徑要足（zú）夠大，使製件脫模時澆口料仍（réng）未全部固化。

（1）流道與模具問（wèn）題（tí）：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注（zhù）口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫（wēn）度；

⑦增加澆口料（liào）拉出力；

⑧降低（dī）模具溫度。

（2）注塑條件（jiàn）問題：

①采用流道切斷；

②減少（shǎo）注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時（shí）間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染（rǎn）；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴（zuǐ）流涎

噴嘴流（liú）涎主（zhǔ）要由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴（zuǐ）與模子問題：

①采用（yòng）彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料（liào）穴。

（2）注塑條件（jiàn）問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用（yòng）流道切斷；

③降低物料（liào）溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全（quán）壓時間（jiān）。

（3）物料問題：

①檢查物料（liào）是否汙染；

②幹燥物料

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