模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表（biǎo）麵（miàn）長時間保持（chí）液態（tài），足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接（jiē）觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這（zhè）個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多（duō）不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型（xíng）腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍（dòng）結那些（xiē）在高壓形成（chéng）之前（qián）進入溢（yì）料邊區域（yù）的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編（biān）程器也確（què）實可（kě）以做（zuò）到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝（níng）層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零（líng）件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

•模具（jù）的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度（dù）下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱。如果（guǒ）考慮用熱（rè）流（liú）道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間。

一、塑模溫度（dù）控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物（wù）理性質，成形循（xún）環等（děng），受模仁溫度之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型情況，模仁溫度保持於（yú）較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料種類（lèi）有關之成形循環亦寄賴於必需（xū）提高模（mó）仁充填之溫（wēn）度。

（２）為防止應力（lì）作溫度控製

此為成形品材料問（wèn）題，此項（xiàng）要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使（shǐ）有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍（réng）能避免（miǎn）由於不均一收縮（suō）引起應力。亦即適當之溫度控製（zhì）能對冷（lěng）卻應力（lì）性質（zhì）改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫（wēn）度控製

聚硫氨（尼（ní）龍），聚醋酸（suān）數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化（huà）程度調節，及（jí）機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控（kòng）製所（suǒ）需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算（suàn）式為（wéi）

t1:成形材（cái）之（zhī）熔融溫度

t0:成形品取出（chū）時溫度（dù）

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷（lěng）(熱)媒間之平均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之（zhī）A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之（zhī）熱傳俱行略去不計。

圖1 熱（rè）傳路（lù）徑圖2 溫度（dù）變化曲線

（２）冷卻管路之分（fèn）布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重（chóng）大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相（xiàng）應穴形狀及肉厚，考（kǎo）慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定（dìng）管路之數量與大小。

例如圖１所示，相（xiàng）同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有（yǒu）５條較大管路，型（xíng）模（ｂ）有（yǒu）２條較小（xiǎo）管路互作（zuò）比較，依照（zhào）熱傳路徑略圖所（suǒ）示，型模（ａ）之型穴（xué）表麵幾乎有相等熱傳，有均（jun1）一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵（miàn）間溫度變化約略之（zhī）等溫曲線（xiàn）。圖（ａ）示使（shǐ）用較大管路之溫（wēn）度變（biàn）化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為（wéi）60℃之60.5℃，而較小之管路（lù）（ｂ）中，循環（huán）水溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種（zhǒng）模仁表（biǎo）麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對（duì）模仁之（zhī）溫度控製亦有（yǒu）所不當。

再者，熱傳導率（lǜ）之高度熱傳導係統之效率較佳（jiā），熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫（wēn）度變化較小，反之，傳導率（lǜ）低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱（rè）冷卻係統應加注意點為（wéi）：

１）重型（xíng）模仁設置有數條貫通水路（lù）孔者，冷水先行進（jìn）入注道附近，然後溫水循（xún）環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收（shōu）縮大，冷卻管路不宜（yí）沿（yán）收縮方向設置，使生變形。

３）心（xīn）型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二（èr）、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重（chóng）0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小（xiǎo））

【二】加工易

在30℃以下（xià）可（kě）融膠（jiāo），以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁（lǚ）600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同（tóng）單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填（tián）充物（wù）或（huò）補強物可改善某些性（xìng）質。

【四】化學穩定性好

耐（nài）蝕性佳，不受（shòu）酸、堿（jiǎn）、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性（xìng）好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美（měi）好色調。

【六（liù）】絕（jué）緣性好且可調

抗電5～50千伏（fú）／毫米（mǐ），並可藉加入導電填充物、導磁（cí）性。

【七】摩擦性好並（bìng）耐磨（mó）

天然軸承材料。

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