在注塑成型加工過程中可能（néng）由於（yú）原料處理不（bú）好、製品或模具（jù）設（shè）計不合理、操（cāo）作工沒有掌握合適的工（gōng）藝操作條（tiáo）件，或者因機械方麵的原因，常常使製（zhì）品產生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。

對塑料製品的評價主（zhǔ）要有三（sān）個（gè）方（fāng）麵，第（dì）一（yī）是外觀質量，包括完整性、顏（yán）色、光澤等；第二是尺寸（cùn）和相對位置間的準確性；第三是（shì）與用途（tú）相應的機械性能、化學性能、電性（xìng）能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

生產實踐證明，製品的缺陷主要在於（yú）模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工（gōng）廠（chǎng）的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌（mí）補模具缺陷帶來的問（wèn）題而成效不（bú）大的困難局麵。

生產過程中工藝的調節是提高製品（pǐn）質量和產量的必要途徑。由於注塑（sù）周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢（fèi）品就（jiù）會（huì）源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度（dù）、時間統統（tǒng）一起（qǐ）調的話，很易造成（chéng）混亂和誤解，出了問題也不知道（dào）是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能（néng）的解決途徑，要選擇出解決（jué）問題症結的一、二個主要方案，才（cái）能真正解決問題。此外，還應（yīng）注意解決方案中的辨證關係（xì）。比如：製（zhì）品出現（xiàn）了凹陷，有時要（yào）提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量（liàng）。要承認逆向措（cuò）施（shī）的（de）解決問題的可行性（xìng）。

1.6.1 塑料成型不完整

這（zhè）是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的（de）。

一、設備方麵：

（1）注塑機塑化容量小。當製品（pǐn）質量超（chāo）過（guò）注塑機（jī）實際最大注射質量時，顯然地（dì）供料（liào）量是入不敷出的。若製品質（zhì）量接近注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內（nèi）受（shòu）熱時間不（bú）足，結果不（bú）能及時地向模具提供適當的熔料。這種情況隻有更（gèng）換容量大的注塑（sù）機才能解決問題。有些塑（sù）料如（rú）尼龍（特別是尼龍66）熔融範圍窄，比熱較（jiào）大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。

（2）溫度（dù）計顯示的溫度（dù）不真實，明高實低（dī），造成料溫過低。這是由（yóu）於溫控裝置如熱（rè）電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由於遠離測溫點的電（diàn）熱圈老化或（huò）燒（shāo）毀，加（jiā）溫失效而又（yòu）未曾發（fā）現或沒有及時修複更換。

(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由於流（liú）通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料（liào）通道或消耗注射壓（yā）力；太大，則流通截麵積大，塑料進模的單位麵積壓力低，形（xíng）成（chéng）射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴（zuǐ）與（yǔ）主流道（dào）入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身流動（dòng）阻力很大（dà）或有異物（wù）、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球麵損傷（shāng）、變形，影響與對方（fāng）的良好配合；注座機械故障或偏（piān）差，使噴嘴與主流道軸（zhóu）心產生傾側位移或軸向壓緊麵脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增（zēng）大噴嘴軸向推開力都會造成製（zhì）品注不滿。

（4）塑料熔塊堵塞加料通道（dào）。由於塑料在料鬥（dòu）幹燥（zào）器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會（huì）使塑料在進入進料口縮徑位（wèi）置或螺杆起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺杆，隨同螺杆（gǎn）旋轉作圓周滑動，不（bú）能前移，造成供料（liào）中（zhōng）斷或無規則波動。這種情況隻有在鑿通通（tōng）道，排（pái）除（chú）料塊（kuài）後才能得到根本解決。

（5）噴嘴冷料入模。注塑機通常（cháng）都因顧（gù）及壓力損（sǔn）失而隻裝（zhuāng）直（zhí）通式噴嘴。但（dàn）是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先（xiān）進入主流道入口並在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低（dī）機筒（tǒng）前端和噴嘴的溫度以及減少（shǎo）機筒（tǒng）的儲（chǔ）料量，減低（dī）背（bèi）壓壓力避（bì）免機筒前端（duān）熔料密度過大（dà）。

（6）注塑周期過短。由於（yú）周期（qī）短，料溫來不及跟上（shàng）也會造成缺料，在電壓（yā）波動大時尤其（qí）明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主（zhǔ）要考慮調整從（cóng）保壓完畢到螺杆退回的那段時間，既不影響充模成型條（tiáo）件，又可延長或縮短（duǎn）料粒在機筒內的預熱時間。

二、模具方麵

（1）模具澆注係統有缺陷。流（liú）道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成（chéng）圓形較好。流道或較口太大，射力（lì）不足；流道、澆口有雜質、異物或（huò）炭化物堵塞；流道（dào）、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對於多（duō）型腔模具要仔細（xì）安排流道及澆口大小分配（pèi）的（de）均（jun1）衡，否則會出現隻有主流道附近或（huò）者澆口粗而短的型腔能（néng）夠注滿而（ér）其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流（liú）道直徑，使流到流道末端（duān）的熔（róng）料壓力降減少，還要加大離主流道較（jiào）遠型（xíng）腔的澆口，使各（gè）個型腔的注入壓和（hé）料（liào）流速度基本一致（zhì）。

（2）模具設計不合理。模具過分（fèn）複雜，轉折多，進料口選（xuǎn）擇不當，流道太狹（xiá）窄，澆口數量不足或形式不當；製品局部斷麵很薄，應增加整個製品或局部的厚度，或（huò）在填充不足處的附近設置輔助流道或澆（jiāo）口；模腔內排氣措（cuò）施不（bú）力造成製件不滿的（de）現象是屢見不鮮（xiān）的，這種缺陷大多發生在製品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄（báo）壁部分以（yǐ）及用側澆口成型的薄底（dǐ）殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆（jiāo）口（kǒu）位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部製成鑲（xiāng）件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對於多型腔模具容易發生澆口分配不平（píng）衡的情況，必要時應減（jiǎn）少注射型腔的數量，以保證（zhèng）其它型腔（qiāng）製件合格。

三、工藝方麵

（1）進料（liào）調節不當（dāng），缺料或多料。加料（liào）計量不準或加料控（kòng）製係統操（cāo）作不正常、注塑機或（huò）模具（jù）或操作條件（jiàn）所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成（chéng）缺料，對於顆（kē）粒大（dà）、空隙多的粒料和結晶性的比容（róng）變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時（shí）應調大料量。

當機筒端部存料過多時，注（zhù）射時螺杆要消耗額外多的注射壓力來壓（yā）緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使製品難以充滿。

（2）注（zhù）射壓力太低，注射時間（jiān）短，柱塞或螺杆退回太早。熔（róng）融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在製ABS彩色製件時，著色劑的不（bú）耐高溫性限製了機筒的（de）加熱溫度（dù），這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補（bǔ）。

（3）注射速度慢。注射速度對於一些形狀複雜、厚薄變化大、流（liú）程長的製（zhì）品，以（yǐ）及黏度較大的塑料如（rú）增韌性ABS等具有十（shí）分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿製品時，應可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。

（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型（xíng）腔（qiāng）的熔料由於模具的冷卻作用而使黏度過早地上升（shēng）到難以流動的地步（bù），妨礙了對（duì）遠端的充模（mó）；機筒後段（duàn）溫度低，黏（nián）度大的塑料流動困難，阻礙（ài）了螺杆的前移，結果造成看起來壓力表顯示的（de）壓力足夠而實際上熔料在低壓（yā）低（dī）速下進入型腔；噴嘴溫（wēn）度低則可能是固定加料時噴嘴長時（shí）間（jiān）與冷的模具接觸散失（shī）了熱（rè）量，或者噴嘴加熱（rè）圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的（de）入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采（cǎi）用（yòng）後加料程序，噴嘴較能保持必（bì）需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰（yàn）槍做外加熱以加（jiā）速噴嘴升溫。

四 原料方麵

塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料（liào）往（wǎng）往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出（chū）：由於氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生碎料助長（zhǎng）了較多氣態物（wù）質的（de）產生，使注射壓力（lì）損失增大（dà），造成充模困難。為（wéi）了改善塑料的流動性，應考慮加（jiā）入外潤（rùn）滑劑如硬脂酸或（huò）其鹽類，最好用矽油（黏度300~600cm2/s）。潤（rùn）滑劑的加入既提高塑料的流動性，又（yòu）提高穩定性，減少氣態物質的（de）氣阻（zǔ）。

1.6.2 溢料（飛邊（biān））

溢料又稱（chēng）飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具得分合位置上（shàng），如：模具的分型麵、滑塊的滑（huá）配部位、鑲件的縫隙、頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永（yǒng）久性損害（hài）。鑲件縫隙和頂杆孔隙（xì）的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

一 設備方麵

（1）機器真正的合模（mó）力不足。選擇注（zhù）塑機（jī）時，機器（qì）的額定合模力必須高（gāo）於（yú）注射成型製品縱向投影麵積在注射時形（xíng）成的（de）張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

（2）合模裝置（zhì）調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均（jun1）衡，模具（jù）平行度（dù）不能達（dá）到的現象造成模具單側一邊被合緊而另（lìng）一邊不密（mì）貼的情況，注射時將出現（xiàn）飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得（dé）不平行（háng），或模板不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均（jun1），這些（xiē）都將造（zào）成合模不緊密而（ér）產生飛邊（biān）。

（4）止（zhǐ）回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈（dàn）簧失效；料筒或（huò）螺（luó）杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的（de）注料量不（bú）足，緩（huǎn）衝墊過小等都可能造成飛邊反複出（chū）現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

二 模具方麵

（1）模具（jù）分型麵精度差。活動模板（如中板）變（biàn）形翹曲；分型麵上（shàng）沾有異物（wù）或模框（kuàng）周邊有凸出的橇印（yìn）毛刺；舊模具因早先（xiān）的飛邊（biān）擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製（zhì）造（zào）精度較高；在不影響製（zhì）品（pǐn）完整性（xìng）的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以（yǐ）防止（zhǐ）一邊缺料一邊帶飛邊的情況；

當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設（shè）側澆口，在較大的（de）注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成（chéng）飛邊，如模具側麵帶有活動構件時，其側麵的（de）投影麵積也受成型壓力（lì）作用（yòng），如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型麵上沒有開排氣溝或排氣溝太（tài）淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應（yīng）注意各分流道合澆（jiāo）口的合理設計，否則將造成充模受力不（bú）均而產生（shēng）飛邊（biān）。

三 工藝（yì）方麵

（1）注射壓力過高或注射速（sù）度過（guò）快。由於高壓高速（sù），對模具的張開（kāi）力增大導致溢料。要根據（jù）製品厚薄來調（diào）節注射速度和注射時（shí）間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在（zài）達（dá）到終壓（yā）前大（dà）體固定下來。

（2）加料量過大造（zào）成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷（xiàn）未必（bì）能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度（dù）太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模（mó）的情況下造成（chéng）飛邊。

四 原料方麵

（1）塑料（liào）黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如尼龍（lóng）、聚（jù）乙烯、聚丙烯等，則應提高合模（mó）力；吸水（shuǐ）性強的（de）塑料或對水敏（mǐn）感的塑料（liào）在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的（de）可能（néng）性，對這些塑料必須徹底幹燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必（bì）要時要（yào）補充滯留成分（fèn）。塑料黏度太高，則流動（dòng）阻（zǔ）力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不（bú）足而產生飛邊。

（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或（huò）不滿，或飛邊。

1.6.3 凹痕(塌坑、癟形（xíng））

因塑料冷卻硬化（huà）而造成收縮凹陷，主要出現在厚壁位置、筋條（tiáo）、機殼、螺母嵌件的背麵等處。

一 設備方麵

（1）供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓（yā）時熔料發生漏流（liú），降低了充模壓力和料（liào）量，造成熔料不足。

（2）噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料（liào）通道，太大（dà）則將使射力小，充（chōng）模發生困（kùn）難。

二 模具方麵

（1）澆（jiāo）口太小或流道過（guò）狹或過淺，流道（dào）效率低、阻力（lì）大，熔料過早冷（lěng）卻。澆口也不能過大（dà），否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣（yàng）不能使製品飽滿。澆口應開設在（zài）製品的厚壁部位。流（liú）道中開設必要的有（yǒu）足夠容量的冷料井可（kě）以（yǐ）排除冷料進入型腔使充模持續進行。點澆口、針狀（zhuàng）澆（jiāo）口的澆口長度一定要控製在（zài）1mm以下，否則塑（sù）料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增（zēng）加點澆口（kǒu）數目或澆口位（wèi）置以滿（mǎn）足實際（jì）需要；當（dāng）流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用（yòng）。

（2）多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。

（3）模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水（shuǐ）道，保證模具（jù）的冷卻對消除或（huò）減少收縮（suō）起著很好的效果。

（4）整個模具應不（bú）帶毛刺且（qiě）具有可靠（kào）的合模密封性，能（néng）承受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模。

三 工藝方麵

（1）增（zēng）加注射壓（yā）力，保壓（yā）壓力，延長注射時間。對於流動性大的（de）塑料，高壓會產（chǎn）生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴（pēn）嘴溫度，使（shǐ）進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

（2）提高注射速度可以（yǐ）較方便（biàn）地使製件充滿並消除大部分的收縮。

（3）薄壁製件應（yīng）提高模（mó）具溫度，保證料流順暢；厚（hòu）壁（bì）製件應減低模溫（wēn）以（yǐ）加速（sù）表皮的固化（huà）定型（xíng）。

（4）延長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產（chǎn）周期（qī），增加背壓，螺杆前段保留（liú）一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

（5）低精度製品應（yīng）及早出模讓其在空氣中或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可（kě）以使收（shōu）縮凹陷平緩又不影響使用。

四 原料方麵：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

五 製品（pǐn）設計方麵：製品設計應（yīng）使（shǐ）壁厚均勻，盡量避免壁厚的（de）變化，象聚丙烯（xī）這類（lèi）收縮很大（dà）的塑料，當厚度變（biàn）化超出50%時，最好用筋（jīn）條代替加厚的（de）部位。

1.6.4 銀紋、氣泡和氣孔

塑料在充模過程（chéng）中受到氣體的幹擾常常在製品表麵出現銀絲斑（bān）紋或微小氣泡或製品厚（hòu）壁內形成氣（qì）泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質（zhì）或潤滑（huá）劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解（jiě）氣。

一 設備方麵：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙（ài）物或毛刺，高速料流經過時產（chǎn）生（shēng）摩擦熱使料（liào）分解。

二 模具方（fāng）麵：

（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不（bú）對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道（dào）。

（2）模具分型麵缺少（shǎo）必要的排氣孔道或排氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置（zhì）不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫（féng）隙排氣，造（zào）成型腔中的空氣（qì）不能在（zài）塑料進入時同時離去。

（3）模具表麵（miàn）粗糙度差，摩擦（cā）阻力大，造成局部過熱點，使通過（guò）的塑料分解。

三 工藝方麵

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機（jī）筒溫度（dù）。加料段溫（wēn）度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空（kōng）氣無法從加（jiā）料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表麵（miàn）不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪（jiǎn）切作用而（ér）分解，產生（shēng）分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表（biǎo）麵密度不足產生銀（yín）紋。

（4）料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動（dòng）和成型壓力，產生（shēng）氣泡。

（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注（zhù）射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除幹（gàn）淨。

（6）螺杆預塑時背壓太低、轉速太（tài）高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端（duān）。

四 原料方麵

（1）原料中混入異種塑料或（huò）粒（lì）料中摻入大量粉（fěn）料，熔融時容易夾帶（dài）空氣，有時會（huì）出現（xiàn）銀紋。原料受汙染或含（hán）有有害性屑料（liào）時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留（liú）的空氣量大；再生料的（de）再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）

（3）原料中含（hán）有（yǒu）揮發性溶劑或原料中的液態助（zhù）劑（jì）如助染劑白油、潤滑劑矽（guī）油、增塑劑二（èr）丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型（xíng）腔，形成（chéng）銀紋。

（4）塑料沒有幹燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分幹燥並使用幹燥料鬥（dòu）。

（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長（zhǎng）的受熱時間（jiān）。特別是含有微量水分時，可能（néng）發生（shēng）催化裂化反應。對這一類（lèi）塑（sù）料要考慮加（jiā）入外（wài）潤滑劑（jì）如硬脂酸（suān）及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工（gōng）溫度。

五 製品設計方麵：壁厚太厚（hòu），表裏冷卻速度不同（tóng）。在模具製造時應適當加（jiā）大主（zhǔ）流道（dào）、分流道及（jí）澆口（kǒu）的尺寸。

1.6.5 熔（róng）接痕

熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞、流速不（bú）連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式（shì）匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產（chǎn）生（shēng）線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱（ruò）了製品的機械強（qiáng）度。克服熔接痕的辦法與減（jiǎn）少製品凹陷的方（fāng）法基本相同。

一（yī） 設備方麵：塑化不（bú）良，熔體溫度不（bú）均，可延長模塑（sù）周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機（jī）器。

二 模具方麵

（1）模（mó）具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫（féng）處的局部溫度。

（2）流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

（3）擴大或縮（suō）小澆口截麵，改變（biàn）澆口位置。澆（jiāo）口開設（shè）要盡（jìn）量（liàng）避免（miǎn）熔（róng）體在嵌件、孔（kǒng）洞的周圍流（liú）動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆（jiāo）口。

（4）排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

三 工（gōng）藝方麵

（1）提高注射壓力（lì），延長注射時間。

（2）調好注射速度：高速可（kě）使熔料來不及降溫就到達匯合（hé）處（chù），低速可讓型腔（qiāng）內的空氣有時間排出。

（3）調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢（chàng），熔接痕變細；溫度低，減少氣態物質的分解（jiě）。

（4）脫模劑應盡量少（shǎo）用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流（liú）不能融合。

（5）降低合模力（lì），以利排氣。

（6）提高螺（luó）杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力，使塑料密度（dù）提高。

四 原（yuán）料方麵

（1）原料應幹燥並盡量減少（shǎo）配方中的液體（tǐ）添加劑。

（2）對流動性差或熱敏性高的塑料適當（dāng）添加（jiā）潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要時改用流（liú）動（dòng）性好的或（huò）耐熱性高的塑料。

五 製品設計方麵

（1）壁厚小，應加（jiā）厚製件以免過早固化。

（2）嵌件位置不當（dāng），應以調整。

1.6.6 發脆

製品發（fā）脆很大一部分是由（yóu）於內應力造成的。造成製（zhì）品發脆的原因很多，主要（yào）有：

一 設備方麵（miàn）

（1）機筒內有死角或障（zhàng）礙物，容易促進熔料降解（jiě）。

（2）機器塑化容量太小，塑（sù）料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑（sù）料容易老化，使製品變（biàn）脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小（xiǎo）或分布不當。

二 模（mó）具方麵

（1）澆口（kǒu）太小（xiǎo），應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口（kǒu）。

（2）分流道太小或配置不當（dāng），應盡量安排得（dé）平衡合理（lǐ）或增加分流道尺寸。

（3）模（mó）具結構不良造成注塑周期反常。

三（sān） 工藝方麵

（1）機筒、噴（pēn）嘴溫（wēn）度（dù）太低，調高它。如果物料容易降（jiàng）解（jiě），則應提高機（jī）筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺杆預塑背壓壓（yā）力和轉速，使料（liào）稍為（wéi）疏（shū）鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的（de）降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點（diǎn）塑料如聚碳酸（suān）酯（zhǐ）等（děng）更是如（rú）此。

（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮（suō）短冷卻時間；型腔難脫時（shí），要降低型腔溫度（dù），延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間（jiān）。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯（běn）乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能（néng）加入嵌件（jiàn）注塑。

四 原（yuán）料方麵

（1）原料混有其它雜質（zhì）或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加（jiā）劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下（xià）加熱會與水汽發生催化裂（liè）化反應，使製件發（fā）生大的應變。

（3）塑料再生次（cì）數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。

（4）塑料本身質量不（bú）佳，例（lì）如分子量分布大，含有剛性（xìng）分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加（jiā）劑汙染、灰（huī）塵雜質汙染等也是造成發脆的原因。

五 製（zhì）品設計方麵

（1）製品帶有（yǒu）容易出現應力開裂的尖角、缺（quē）口或厚度相差很大的部位。

（2）製品設計太薄或鏤空太多。

1.6.7 變色

造成變色的原（yuán）因也是多方（fāng）麵的，主要有：

一 設備方麵

（1）設備不幹淨。灰（huī）塵或其（qí）它粉塵沉積在料（liào）鬥上使（shǐ）物料受汙染變色。

（2）熱電偶、溫控儀或加熱係統失調造成溫控失靈。

（3）機筒中有障礙物，易促（cù）進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

二 模具方麵

（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。

（2）模具（jù）澆口太小。

（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必（bì）要時應定期清潔料筒（tǒng），清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

（4）噴嘴孔、主流（liú）道及分流道尺寸太小。

三 工藝方麵

（1）螺杆轉速太高、預塑背（bèi）壓太（tài）大。

（2）機筒、噴嘴溫度太高。

（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太（tài）快使製品變色。

四 原（yuán）料方麵

（1）物（wù）料被汙染。

（2）水分及揮發物含量高。

（3）著色劑、添加劑分解。

1.6.8黑斑或黑液

造成這種缺陷的（de）原因主要是在設備（bèi）和原料方麵：

一 設備方麵

（1）機筒中有（yǒu）焦黑的材料。

（2）機筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨損。

（4）料鬥（dòu）附近不（bú）清潔。

二 模具方麵

（1）型腔內有油。

（2）從頂出裝置中滲入油。

三 原料方麵：

（1）原料（liào）不清（qīng）潔。

（2）潤滑劑不足。

1.6.9 燒焦暗紋

一 設備（bèi）方麵：

注（zhù）射熱（rè）敏性塑料後，機筒未清洗幹淨或噴嘴（zuǐ）處有（yǒu）料墊（diàn）導致注射開始時排氣（qì）不暢。

二 模具方麵：

（1）排氣不良。

（2）澆口小或澆口位置不（bú）當。

（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困（kùn）難。

三 工藝方麵：

（1）機筒、噴嘴溫度太高（gāo）。

（2）注射壓力或預塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注（zhù）射周期太長。

四 原料方麵：

（1）顆粒不均，且含有粉（fěn）末。

（2）原（yuán）料中揮發物含量高。

（3）潤滑（huá）劑、脫（tuō）模劑（jì）用量過多。

1.6.10 光澤（zé）不好

一 設備方麵：

（1）供料不足。

（2）換料時機筒未清洗幹淨。

二 模具方麵：

（1）澆口太小（xiǎo）或流（liú）道太細。

（2）型腔表麵粗糙度差。

（3）排氣不良或模溫過低。

（4）沒有冷料井。

三 工藝方麵：

（1）機筒（tǒng）加熱不均勻、機筒溫度過高或過（guò）低。

（2）噴嘴太小或（huò）預塑背壓太（tài）低。

（3）注射速度過大或過小。

（4）塑化不均勻（yún）。

四 原料方麵：

（1）原料未幹（gàn）燥處理。

（2）含（hán）有揮發性物質。

（3）助劑（jì）或脫模劑用量過多。

1.6.11 脫（tuō）模困難(澆口或塑件緊（jǐn）縮在模具內)

一 設備方麵：頂出力不夠。

二（èr） 模具方麵：

（1）脫模（mó）結構不合理或（huò）位（wèi）置不當。

（2）脫模斜度不夠。

（3）模（mó）溫過高或通氣不（bú）良。

（4）澆道壁或型腔表麵粗糙。

（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方麵：

（1）機筒溫度太高或注射量太多。

（2）注（zhù）射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑不足。

1.6.12 翹曲（qǔ）變形

一 模具方麵：

（1）澆（jiāo）口位置不當或數量不（bú）足（zú）。

（2）頂出位置不（bú）當或製品受力不均（jun1）勻。

二 工藝方麵（miàn）：

（1）模具、機筒溫度太（tài）高。

（2）注射壓力（lì）太高或注射速度太（tài）快。

（3）保壓時間太長或冷卻時間太短。

三 原料方麵：酞氰係顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致製品（pǐn）

變形。

四 製品設計方麵：

（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。

（2）製品結構造型不當。

1.6.13 尺寸不穩定

一 設備方麵：

（1）加料係（xì）統不正常。

（2）背壓不穩或控溫不穩。

（3）液壓係統出現故障。

二 模具方麵：

（1）澆口（kǒu）及流道尺寸不均。

（2）型腔尺（chǐ）寸不準（zhǔn）。

三 工藝方麵：

（1）模溫不均或冷（lěng）卻回路（lù）不當而致模溫控製不合理。

（2）注射（shè）壓力低。

（3）注（zhù）射保壓時間（jiān）不夠或（huò）有波動。

（4）機筒溫度高或注射周期不穩定。

四 原料方（fāng）麵：

（1）換批生產（chǎn）時，樹脂性能有變化。

（2）物料顆粒大小無規律。

（3）含（hán）濕量較（jiào）大。

（4）更換助劑對收縮律有影響（xiǎng）。

1.6.14 龜裂汽白

一 模具方麵：頂出機構不（bú）佳。

二 工藝方麵：

（1）機筒溫度低或模具溫度低。

（2）注射壓力（lì）高。

（3）保壓時間長。

三 原料方（fāng）麵：

（1）潤滑（huá）劑、脫模劑（jì）不當（dāng）或用量太多（duō）。

（2）牌號、品級不適用。

四 製品設計方麵：製（zhì）品設計不合（hé）理，導致局部應力（lì）集（jí）中。

1.6.15 分層剝離

一 工藝方麵：

（1）機筒、噴嘴溫度低（dī）。

（2）背（bèi）壓低。

（3）對（duì）於PVC塑料，注射速度（dù）過快或模具溫（wēn）度低亦可能造成分層剝（bāo）離。

二 原料方麵：

（1）原（yuán）料汙染或混入異物。

（2）不同塑料混雜。

1.6.16 腫脹和鼓泡

有些（xiē）塑料製品在（zài）成型脫模後，很快在金屬嵌件（jiàn）的背麵或在特別厚的（de）部位出（chū）現腫（zhǒng）脹和鼓泡，這是由於未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

（1）降低（dī）模溫，延長開模時間。

（2）降低料的幹燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動（dòng）阻力。

（3）提高保壓壓力和時間。

（4）改善製品壁麵太（tài）厚或厚薄變化大的狀況。

1.6.17 生產緩慢

（1）塑料溫度高，製品冷卻時間長。應（yīng）降低機（jī）筒溫度，減少（shǎo）螺杆轉（zhuǎn）速或背壓壓力，調節好（hǎo）機筒各段溫度。

（2）模（mó）具（jù）溫度高，影響了（le）定型，又造成（chéng）卡、夾製件而停（tíng）機。要有針對性地加（jiā）強水道的冷卻。

（3）模塑時（shí）間不穩定（dìng）。應采用自動或（huò）半自動操作。

（4）機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

（5）改（gǎi）善機器生產條件，如油（yóu）壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應控製好（hǎo）機筒和噴嘴的溫度或（huò）換用自鎖式噴

嘴。

（7）製件壁（bì）厚（hòu）過厚。應改進（jìn）模具,減（jiǎn）少壁厚。

標題：注塑（sù）製品如果產生缺（quē）陷要怎麽處理呢？—亚洲无码视频二区塑（sù）膠模具 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/542.html

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