注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的（de）來源。

1）澆注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高（gāo）溫下氣化成（chéng）水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高（gāo），某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料（liào）中的某些添加劑揮發或相互（hù）化學反（fǎn）應生（shēng）成的氣體。

2.排氣不良的危害

注（zhù）塑模的排氣不良，將（jiāng）會給（gěi）塑件的（de）質量等諸（zhū）多方麵帶來一（yī）係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑（sù）過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會（huì）造成熔體（tǐ）充填困難（nán），造（zào）成注射量不足而（ér）不能充滿型腔（qiāng）。

2）排除不暢的氣（qì）體會在型腔內形（xíng）成高（gāo）壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞（dòng），組織疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使（shǐ）得型腔內（nèi）溫度急劇上升（shēng），進（jìn）而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼（zhuó），使塑件出（chū）現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股（gǔ）熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢（chàng），使得進入各型腔的熔體速度不同，因此（cǐ）易（yì）形（xíng）成流動痕和熔合痕，並使塑（sù）件（jiàn）的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成（chéng）型周期，降低生產（chǎn）效率。

3.塑件中氣泡的分布（bù）

型腔（qiāng）中氣體的來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體（tǐ）；原料（liào）中殘留水蒸發的水蒸氣（qì），由（yóu）於來源的（de）不同所產生氣泡的位（wèi）置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在（zài）與（yǔ）澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生（shēng）的氣泡，則（zé）不（bú）規則地分布在整個塑件上

從上述（shù）塑件中氣泡的分布（bù）狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可（kě）判斷（duàn）模具的排氣部位（wèi）是否正確可（kě）靠。

標題：注塑模具設置（zhì）排氣（qì）係統有那些重要作用 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/543.html

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