深(shēn)圳(zhèn)市亚洲无码视频二区模具(jù)有限公(gōng)司
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地址(zhǐ): 深(shēn)圳市光(guāng)明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區
一、模具的原因:
產前除油全(quán)檢,可以有效防止沾油和有鏽漬的產品及流道(dào)料混入粉碎材而被利用(特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現);
模具(jù)各(gè)澆口太小或粗糙會產生大量的磨(mó)擦熱,如果模具排氣不良,就會(huì)致使氣體燃燒產生明顯(xiǎn)的黑色條紋(wén)(黑(hēi)斑)。
二、設備的原因:
·幹燥機馬達長期運作,藏汙納垢,須定期清掃;
·幹燥機過濾網也須定期清掃與更換,不然,會進入異物或因通風不好而材料(liào)變色、結塊(kuài) ;
·幹燥機因作業人員(yuán)疏忽或作業設備不(bú)足等因素造成料筒未(wèi)(完全)密封,導致空氣(qì)中粉塵進入;或者粉塵飛(fēi)散,汙染周邊的產品及粉碎機內(nèi)的材料;或(huò)者料筒(tǒng)太大,操作不易,忽略拐角(輸(shū)料(liào)管及其接(jiē)口處)等因(yīn)素,導致換料過程中,料筒未完全清淨。
·長期生產運作,平常沒有作好5S及其防護,設備上落有灰塵,導致混入
·粉碎機的遮蔽沒(méi)有到位,導致受汙染及汙染別的材料;
·粉碎機盡量黑色與白色隔離使用;
·射嘴孔徑太小或內麵粗(cū)糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明(míng)顯的黑色條紋(黑斑);
·炮筒(tǒng)或過膠頭磨損,龜裂彎曲時,聚合物一部份過熱(rè)而產生黑紋(黑斑);
·過膠圈部磨損時,熔膠前進無法順暢,呈擠料的現(xiàn)象會在料管內引起(qǐ)過多的氣體(tǐ),當射出順暢時,因急劇磨擦而產生黑紋;
·過膠圈外(wài)徑和(hé)缸壁間隙公差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦(cā)熱導致黑紋產生(可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差(chà)較(jiào)大之新品,使螺杆順利熔膠);
·螺杆與料管偏心產生非常磨(mó)擦熱;
·螺杆壓縮比太大,進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產(chǎn)生黑紋(黑斑);
·溫度不正確,電熱片實際溫度和溫度表誤差太(tài)大,某段溫度過熱(rè),而不易直覺,需利用測(cè)量器檢視之;
三、材(cái)料:
·原料本身帶黑點,且(qiě)此黑點之比(bǐ)例,超(chāo)過客戶入料檢驗之容許範(fàn)圍或(huò)成品之允(yǔn)許標準;
·原材料袋在(zài)運輸(shū)、搬(bān)運、貯(zhù)藏過程中破損或(huò)受(shòu)到汙染,混入異物;
·材料在人工配比(bǐ)或造料時混入雜(zá)物造成;
·有(yǒu)些(xiē)原料中需要添加潤滑劑,如果添加不足,就會嚴(yán)重產生磨擦熱,因廢氣(qì)太多排除不及時,造(zào)成氣體燃燒產生黑紋(wén)(黑斑);
·原材料本身耐(nài)熱性不足,無(wú)法承受作業溫(wēn)度(dù)原料(添加劑)受熱裂解;
·料袋或保存料袋(dài)處不潔,再次使用時,導致異物混入;
四、其它原因:
·炮(pào)筒中長時間生產(chǎn)不同的材料,因溫度高低變化,所產生(shēng)的氧化、降解,與各種(zhǒng)材料(liào)對金屬表麵的附著力不同等相關因素,日積月累,導致在螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化(huà)層,遇(yù)到黏性較高的材料時被分離,逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部份,若(ruò)有傷痕或缺口,將更(gèng)容易讓熔融材(cái)料滯留,而停開機頻繁時,都將使上述問題更加嚴重;
·不懂材料的人粉碎不良品,導致材料混(hún)淆;
·不良品由技術員確認是粉(fěn)碎還是(shì)廢棄;
·更換材料時,為(wéi)圖(tú)作業方便,僅以風槍吹離(lí)殘存料屑,此法卻不(bú)能將料筒徹底清潔(jié);或者用(yòng)風槍在現場狂轟亂炸,致使粉塵彌漫於整個車間;
·落地品或流(liú)道料直接投入到粉碎機;
·不良品隨(suí)隨便便用風槍吹幾下就粉碎了;
·處理紅箱(xiāng)內的(de)產(chǎn)品時,往粉碎機內直接一(yī)倒;
·處理異(yì)物混(hún)入時,隻發現了一個原因就認為找到了全部真實的原因(yīn)了;
·粉碎機有刮刀片現象(xiàng),沒有及時(shí)調整且控(kòng)管材料;
·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法;
·加料的方式(shì)有誤,如加過黑色的材料(liào)而直(zhí)接去加白色的材料,可能因靜電或(huò)別的原因使黑屑落入白色材料內(nèi);
·洗機時未完全置換出料管中原先使用的(de)低溫材料,當作業溫度升高時,
致使低(dī)溫材料(防(fáng)火劑、添加劑等)無法承受此溫度,受熱降解,這種
情況通常發生在噴嘴處(特別是在生產過程中出現而非在初(chū)始試作(zuò)時出現)。
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