1、加（jiā）工（gōng）企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑（huá）、清洗、防鏽）及損壞情況，據（jù）此可發現哪（nǎ）些部（bù）件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供（gòng）發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可（kě）判（pàn）斷模具的（de）損（sǔn）壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要（yào）零部件進（jìn）行重點跟蹤（zōng）檢測（cè）：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑（要選用（yòng）最適合的潤滑（huá）劑），並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產（chǎn）周（zhōu）期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油（yóu），尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷（lěng）卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率（lǜ），增加企業生產成本（běn），因此（cǐ）對流道（dào）的清理（lǐ）應引起重視;對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因（yīn）此，每個（gè）生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加（jiā）熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接（jiē）影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注（zhù）塑成型（xíng）材料采取不（bú）同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引（yǐn）起的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然（rán）後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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