注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原（yuán）因分析有（yǒu）下：

注塑製（zhì）品（pǐn）溢料我們有時候又叫它飛（fēi）邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在（zài）模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂（dǐng）杆的孔（kǒng）隙等處。

在注塑（sù）製品的生產（chǎn）過程（chéng）中產生溢料現象時，我們要（yào）及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品（pǐn）卡在模（mó）上，影響脫模。

1. 如（rú）果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不（bú）能達到的（de）現象造成模（mó）具單側一邊被合緊而另一邊（biān）不密（mì）貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二（èr）有可能（néng）是機器真（zhēn）正的合模力不足（zú）。在我們選擇注塑機（jī）時，機器（qì）的額定（dìng）合模力必須高於注射成（chéng）型製品（pǐn）縱向（xiàng）投影麵積在注（zhù）射時（shí）形成的張力，否則將造成（chéng）脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴（pēn）嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機（jī）筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配（pèi）件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平（píng）行，或裝得不平行，或拉（lā）杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合（hé）模不緊密而（ér）產生飛邊。

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