熱流道為塑膠模具（jù）節省塑料、縮短（duǎn）成型周期、降低生產成本（běn）、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣（guǎng）泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒（méi）有主流道和次流道（dào）冷（lěng）卻（què）時間的限製，製件成（chéng）型固（gù）化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在8秒鍾（zhōng）內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時（shí）會產生水口料，要求高的塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使（shǐ）用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱（rè）流（liú）道模具中因沒有冷流道（dào），所（suǒ）以無產生水口料（liào）（廢料）。這對於塑（sù）料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱（rè）流道生（shēng）產廠商均（jun1）在世界上石（shí）油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得（dé）到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減少費料、降低（dī）材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控（kòng）製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑（sù）膠件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力（lì）低，塑膠件變形小，注（zhù）塑（sù）製品表麵美觀度就大大提高（gāo）。所以，市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生產，如人們熟悉的電（diàn）話機殼、手（shǒu）機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製（zhì）件經熱流道模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷膠道（dào）等工（gōng）序，有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠家，均將熱流道（dào）與自動化結合起來，以大幅（fú）度地提（tí）高生（shēng）產效（xiào）率。

5、擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型（xíng）製作、在模具中多色共注、多種（zhǒng）材料（liào）共注工藝等。

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