模具管理（lǐ）軟件，包括：模具製造執行（háng）管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適（shì）應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目（mù）、設計、采購、生（shēng）產、質量、運維、統計連貫（guàn）一體（tǐ），信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟（gēn）蹤平台，根據節（jiē）點模板（bǎn），設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進（jìn）度（dù）的提（tí）交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管（guǎn）理方式

完整的模（mó）具係統使得模具車（chē）間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原（yuán）來的手寫錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需（xū）要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過（guò）程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速對生產車（chē）間任務進行下達

模具（jù）係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司（sī）內（nèi）設備資源整理後，係統自動對現有項目任（rèn）務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一（yī）指揮、統籌分（fèn）配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分（fèn）散，數據（jù）全麵性也因不同生產車間管理而有差（chà）異。現通過履（lǚ）曆（lì）管理，將整個模具使用過（guò）程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中（zhōng），更有利（lì）於模具的（de）管理及模（mó）具（jù）實際情況的分析。

6.實（shí）現了真（zhēn）正意義上的模具成本自動計算

原模具成（chéng）本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞（láo）動嚴重。現（xiàn）隻需要做（zuò）好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移（yí）交時，係統將自（zì）動計算模具成本。

7.實現了電（diàn）子看板管理係統

車間（jiān）電子看板，實現了在製（zhì）模具信息及設備信息的實時展現（xiàn），車間各（gè）部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態（tài），對延（yán）期（qī）模具及超負荷設（shè）備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報（bào）表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由（yóu）用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價（jià）值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的信息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過（guò）係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預（yù）測分析、成本控製、生（shēng）產與銷售策略等業務（wù）部署（shǔ）與調整，增（zēng）加了企業市場競爭力和快（kuài）速反應能力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工作質（zhì）量

係統實施後，像生產部門（mén）的工（gōng）藝（yì）卡片等都已經采用計算機（jī）打印，像申購單（dān）、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流（liú）程進行單據傳遞，避免了手工單據易出（chū）錯、不清晰的缺（quē）點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明（míng）顯改善，提高了工作效率。

標題：分析模具設計管理軟件的主要作用 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/604.html

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