大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因（yīn）為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏料發（fā）生在熱嘴和分流板（bǎn）間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都（dōu）有一個鋼性（xìng）邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道（dào）板上的實際槽深。之（zhī）所以要設計這個尺寸間差（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個（gè）60mm厚的分（fèn）流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的（de）操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。因此，在冷卻條件（jiàn）下沒有有效（xiào）的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴（zuǐ）和分流板），必須將係統加熱到操作（zuò）溫度，以使其產生的力足以（yǐ）抵消注塑（sù）壓力（lì），從而防（fáng）止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經（jīng）驗的操作者（zhě）往往不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們（men）甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙（xì）的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵（miàn）所（suǒ）產生的（de）壓力也就無（wú）法防止漏料。

另外，在加熱過度的（de）情況下也可能發生漏料（liào）現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當係統被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操作（zuò）溫度時，由於鋼（gāng）性變形的影（yǐng）響（xiǎng），其產生的密封壓力無法（fǎ）防止泄漏。這種情況（kuàng）下（xià），除了（le）漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預（yù）載非常重要，所以，必須嚴格（gé）遵守熱流道供應商提供的（de）尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模（mó）具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴（zuǐ）組件高度和槽的（de）尺寸，如有問題，還應與熱流道供（gòng）應（yīng）商及時溝通。

一.防止（zhǐ）漏（lòu）料的熱（rè）嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分（fèn）流板和熱嘴（zuǐ）的（de）密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設（shè）計。這種（zhǒng）設計在冷卻條（tiáo）件下（xià）無主動密封，也（yě）無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏（lòu）。因為鋼性邊（biān）緣（yuán）在常溫下需要一定的膨脹（zhàng）空間（jiān），因此該係（xì）統（tǒng）仍然要有冷間（jiān）隙（xì）。盡管這種方（fāng）法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無（wú）法（fǎ）防止過熱（rè）條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍（wéi）是（shì）27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小（xiǎo）腔數係（xì）統。由於利用螺栓（shuān）被固定在分流板上的熱嘴可與分流（liú）板一起運動（dòng），因此（cǐ），這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間（jiān）距也有（yǒu）限製。熱嘴邊緣（yuán）采用彈性而非（fēi）鋼性設計，彈（dàn）性邊緣在冷卻條件下（xià）可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因（yīn）意外而（ér）加熱過度（dù），它還可以吸收熱膨脹，其操作溫（wēn）度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下（xià），人們很難發現熱流道是否出現漏料現（xiàn）象，因為從模具外麵（miàn）根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設置一個（gè）全新的熱流道時（shí），操作員都很清楚熔道中可包容（róng）多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每（měi）次注（zhù）射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔（róng）料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注（zhù）射量在（zài）機（jī）器上被設（shè）置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分（fèn）模腔或產品充料不完（wán）全。這是因為注射的部分熔料泄漏到（dào）了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員（yuán）懷疑有漏料存在，則應該立即關閉（bì）注塑機，等係統冷卻後（hòu）再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因（yīn）後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過（guò）程都有可能造成（chéng）對部件的損壞。如果發現（xiàn）部件被（bèi）損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品（pǐn）質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠（yuǎn）遠大於操作過程（chéng）中（zhōng）可能發生（shēng）的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各（gè）種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重（chóng）要參數（shù）的加工（gōng）精度，並（bìng）為各相關（guān）人員提供必要的（de）技術培訓。

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