1、型腔（qiāng）及型芯呈立體（tǐ）型麵（miàn）。塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難（nán）度比較大，特別是型（xíng）腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽（shòu）命要求長。目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達（dá）到（dào）IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙（cāo）度要（yào）達到鏡（jìng）麵加工的水（shuǐ）平（píng）的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具（jù）對於提高（gāo）高（gāo）效率和降低成本是很必（bì）要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模（mó）要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模（mó）具受（shòu）壓力後產生（shēng）變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高（gāo）。 

3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多（duō）是與其它零（líng）部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的（de）形狀或尺寸（cùn）精（jīng）度要求（qiú）很高，加之由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終（zhōng）製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要（yào）求，設（shè）計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在（zài）別的廠家（jiā）。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設（shè）計製（zhì）造和製品的生產（chǎn）異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量（liàng）小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標（biāo）準件，大（dà）到模架（jià），小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝（yì）複（fù）雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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