製品（pǐn）產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻（què）固化在合流（liú）不造（zào）成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發（fā）分（fèn）被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材（cái）料從2個方向合流的（de）製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想避免（miǎn）熔（róng）結痕隻（zhī）能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上（shàng）的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而（ér）產生熔（róng）結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種（zhǒng）方法的：使產生熔結痕的地方發生在製（zhì）品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而（ér）使熔融的材料（liào）的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決（jué）方法（fǎ）： 

3-1 即時（shí）：提高射出速（sù）度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高（gāo）射（shè）出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位（wèi）置。 產生波流紋（wén）的原（yuán）因 

1－1 因（yīn）開（kāi）始冷卻固化（huà）的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具接觸馬上固化（huà），然後再進入深度模腔而形成了（le）波（bō）流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生（shēng）波流紋。 

解決的方法（fǎ） 

3－1 即時：提高料筒溫（wēn）度，提高模具溫（wēn）度。 

3－2 短期：提高（gāo）模具的光潔度（dù）。 

3－3 長期：把材料改成流（liú）動性（xìng）好的材料。 

根據材料（liào）的不同 

4－1 流動性好（hǎo）的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空（kōng）氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫（wēn）狀（zhuàng）態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製（zhì）品（pǐn）缺料（參考（kǎo）缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度（dù） 

3－2 短期：增開空（kōng）氣溢（yì）出槽，附加空氣（qì）溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：深圳塑膠模具常見問題（tí）解決方法（fǎ） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/620.html

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