今天我在工廠設計一（yī）個（gè）模具結構，這時候，一個（gè）新（xīn）客戶上門，我就停下手中的活，跟他仔（zǎi）細的交談起來。他說自己姓（xìng）張，我（wǒ）笑著說說（shuō）不定300年前還是一家人呢。對方笑（xiào）了笑，他是剛準備進入塑料產（chǎn）品行業，對產品方麵一點也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都（dōu）是拿樣品上門（mén）來報（bào）價的，而光拿著（zhe）數據或者樣品來，我們（men）還要（yào）經過一定的設計流程，才可以正（zhèng）式開模，減（jiǎn）少開模後發現問題的損（sǔn）失。

一、剛開始我們必（bì）須明確塑件設計要求（qiú），從製品的塑（sù）料品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行（háng）性和經濟性，必要時，要與客戶仔細（xì）探討塑件的材料種（zhǒng）類與結構修改的可能性。

二、明確塑件（jiàn）的生產批量。小批量生產時，為（wéi）降低成本，模（mó）具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證（zhèng）塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速（sù）自動化生產（chǎn），以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量（liàng）。計算塑件的體積和質量是為了（le）選用注塑（sù）機，提高設（shè）備利用率，確定模具型腔數。根據塑（sù）件的體積或重量大致確定模（mó）具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使（shǐ）用的注（zhù）塑機與設（shè）計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇（zé）合適的分（fèn）型線並確認模板厚度。分型麵的選擇對產品表（biǎo）麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協（xié）商處理。客戶確認好後才可（kě）以（yǐ）正式生產。

上麵的幾（jǐ）條是模具設計時必須經過的流程，缺一（yī）不可。

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