一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下（xià）墊腳、上下模座（zuò）：一般用A3、Q235等“軟料”做（zuò）成（chéng），起支撐整個模具、方便架模、落料（liào）等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮（fú）升引導銷（xiāo）、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接（jiē）割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了（le）、有毛邊就不好修模；還有一（yī）種做法是（shì）挖入塊，即把刀口挖在（zài）一個入塊上(該入塊習慣稱為（wéi）“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板（bǎn）一樣（yàng）高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把（bǎ）產品打出印子(模印)。

上、下墊（diàn）板：墊板一般用Cr12製成（chéng）。根據（jù）需要，每套模具（jù）的上下（xià）墊板（bǎn）厚度都不一樣，看衝裁（cái）力，如（rú）果衝（chōng）的孔少的話，上下墊板可以適（shì）當（dāng）做薄一點（diǎn）8～10mm即可，如果衝孔比較多的（de）話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定（dìng）凸模（mó）、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟（ruǎn）料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接（jiē）拉到夾（jiá）板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模（mó）具的結構、模具材料的選材，所選衝床的（de）噸位，衝（chōng）裁間隙的大小等等，才能使加工（gōng）完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命（mìng）。

止擋板、脫（tuō）料板：止擋（dǎng）板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是（shì）通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起（qǐ）的（de），止擋（dǎng）板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭（tóu）等作用（yòng）。一般我們使用脫料板來導正凸（tū）模、導柱（zhù）、衝頭。生產鋁（lǚ）料的話因為鋁屑容易（yì）跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住（zhù）衝頭（tóu）、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板（bǎn）來導正（zhèng）衝頭（tóu），而脫料板（bǎn）單邊適（shì）當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是（shì）單邊放大10～20條。止擋板一般（bān）厚度（dù）8～17毫（háo）米，也（yě）是根據衝孔的多少、所要受到的（de）力的大（dà）小來看的（de）；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切（qiē）開、刺破、拉（lā）伸。如：拉伸衝（chōng）頭（tóu）、折彎衝頭、滑塊的插刀（dāo）、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合（hé）衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常（cháng）用（yòng）的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術（shù）語解釋：

挖：做模具人習慣（guàn）稱呼，是指線切割（gē）框口（kǒu）的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在（zài）衝壓（yā）模具中（zhōng），是（shì）指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼（gāng）、A3、Q235等。你用（yòng）個硬度稍微高一點的東西在（zài）上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所（suǒ）以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座（zuò）。

硬料（liào）：在（zài）衝壓（yā）模（mó）具中，是指硬度(熱處理後)在（zài）HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼（gāng）料硬度很高(但是（shì）也比較脆，稍微不注意有可能（néng）就被你搞（gǎo）崩掉一塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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