注塑（sù）製品顏色及光澤缺陷的原因分（fèn）析

正常情況下，注塑（sù）製件表（biǎo）麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度所決定。但（dàn）經常也會因（yīn）為一些其他（tā）的原因造成製品的表麵（miàn）顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

(2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多，塑（sù）料或著（zhe）色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠。

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