注塑製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部（bù）氣孔。造成缺陷的主（zhǔ）要原因（yīn）是氣體（tǐ）(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如（rú）下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而（ér）分（fèn）解。

(2)加熱（rè）係（xì）統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加（jiā）熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容（róng）易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模（mó）具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨擦阻力（lì）大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻（què）係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型（xíng）腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解（jiě）)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。

(2)從（cóng）大氣中吸（xī）潮或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身（shēn）帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受（shòu）熱程度難以（yǐ）兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它（tā）塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬（mǎ）達轉速過（guò）高造成分（fèn）解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由（yóu）於未能獲（huò）得高壓而密度不足無法熔解氣體（tǐ）而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉速（sù）快易使空氣（qì）進入料筒，隨熔料進入模具（jù），周期過長時融料在料（liào）筒內受熱過（guò）長而出現分解。

(3)料量不足（zú），加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流（liú）動和成型壓力，促使氣泡（pào）的生成。

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