熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連（lián）貫的區（qū）域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合而產（chǎn）生線性的（de）熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因（yīn）分（fèn）析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過低，造（zào）成（chéng）進入模具（jù）的融（róng）料過早冷卻而出現熔接（jiē）縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出（chū）現噴（pēn）射而出（chū）現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背（bèi）壓壓力使塑料粘度下降，密度（dù）增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多（duō）或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排（pái）氣（qì）。

2模（mó）具方麵（miàn）：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡（jìn）量靠近熔接縫設（shè）置。

(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設（shè）排氣係統。

(3)澆道過大、澆注（zhù）係統（tǒng）尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫（féng）處（chù）開設熔合井（jǐng）使熔（róng）接（jiē）縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性（xìng）差或熱敏（mǐn）性的塑料應（yīng）適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質（zhì）多，必要時要換質量（liàng）好的塑料。

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