1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如果（guǒ）存在模具（jù）強度設計不夠或者（zhě）受力不均，模具導向不良、傾斜，或（huò）模板間有異（yì）物等情況（kuàng），就會導（dǎo）致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生（shēng）產（chǎn），找出卡模原（yuán）因，排除故障，否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金（jīn）衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝（yì）是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓（yā）模具（jù）的淬火溫度過高（gāo），淬（cuì）火方法（fǎ）和時間不合理，以及回火次數（shù）以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都（dōu）會導致模具進入衝壓（yā）生產後損壞，五金（jīn）衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢（fèi）料阻塞等情況出（chū）現，卻未及時處理，並且還繼續使用模具，就很容易（yì）導致模具的落料（liào）板（bǎn）、衝頭（tóu）、下模板和（hé）導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或（huò）深度設（shè）計不夠時，容易（yì）使槽孔阻塞，造（zào）成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會（huì）使彈簧斷裂、落料板傾斜（xié），造成重疊衝打，損壞零件。當衝（chōng）頭固定不當或螺絲（sī）強度不（bú）夠，會（huì）導致衝（chōng）頭掉落或折斷（duàn），損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整（zhěng）過低、導柱潤滑不足（zú），送料設備有故障，壓力機（jī）異常等，都會造成衝壓（yā）模具的損壞。

五（wǔ）金（jīn）衝壓模具製造難（nán）度大、成本較高，以及投入生產後的（de）模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模（mó）具進（jìn）行維修保養，避（bì）免（miǎn）損壞模具，延長（zhǎng）模具使用壽命，可減少衝（chōng）壓生產的模具費用。

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