模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這（zhè）種方法即是將塑料材料（liào）熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送（sòng）入模具（jù）的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度將熔體注入（rù）模具。

目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計（jì）：螺杆式預塑（sù）化器或雙級裝置（zhì），以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這（zhè）些長處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率所需要（yào）的。其（qí）缺點包括不均勻的停留（liú）時（shí）間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和維（wéi）修費用。

最（zuì）常用的往複式螺杆注射裝（zhuāng）置不需要柱塞（sāi）即將塑料熔（róng）融並注射。

二、擠出吹塑

擠（jǐ）出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所（suǒ）有包裝食品（pǐn）、飲料、化妝品（pǐn）、藥品和日用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常用於化（huà）工產（chǎn）品、潤滑劑（jì）和散裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑（sù）製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶（fú）手和（hé）頭枕覆蓋層均是吹塑的（de）。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒（hé）。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯（xī）烴也常通過（guò）吹塑來加（jiā）工。根（gēn）據用（yòng）途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯、聚（jù）酯、聚氨酯（zhǐ）、聚（jù）碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐（nài）候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由（yóu）擠（jǐ）出吹塑法（fǎ）製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由4步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑料管的（de）擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合（hé），夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模（mó）具（jù），寫下被吹的零件；

4.修整飛（fēi）邊得到（dào）成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體（tǐ）混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三（sān）分之一的聚合物生產（chǎn）要（yào）經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混（hún）配產品具有雜混的性能，例如高光澤（zé）和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一（yī）步（bù）加工。然而工業上越來越（yuè）來感（gǎn）興趣的是將混配與下一步過（guò）程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆（gǎn）和雙螺（luó）杆擠塑（sù）機。連續（xù）混（hún）配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布（bù）式混合品料再婚配（pèi）料中無需采用高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布。這類（lèi）混合液被稱為延伸性（xìng）混合或層流性混（hún）合（hé）。

2.分散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就（jiù）變小了。混配操作（zuò）經常在一（yī）個過程（chéng）中需要兩種混合（hé）類型（xíng）。

七、滾（gǔn）塑

滾塑又稱（chēng）旋轉模塑是一種用於製造各種尺（chǐ）寸和形狀的中空無縫產（chǎn）品（pǐn）的加工方法。傳（chuán）統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱（rè）固（gù）性材料的滾塑也發展很快。由於（yú）滾塑並不（bú）需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量（liàng）器。因（yīn）此，模聚和機器（qì）都（dōu）比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點有：機器的性能/價格比較（jiào）高；複雜的部件的成型不需要後組裝（zhuāng）；多種產品和（hé）多（duō）種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料（liào）損失少。

基（jī）本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模（mó）具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段（duàn）的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過（guò）程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液（yè）體（tǐ）材料，則先流動和（hé）塗覆在模具表（biǎo）麵（miàn），當達到凝膠點時則（zé）完全停（tíng）止流動。模具隨後轉入（rù）冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被（bèi）放置於（yú）工（gōng）作區，在這裏，模具被打開，完成的製（zhì）件被取走，接著在進行下一（yī）輪循環。

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