家電用（yòng）塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型（xíng）、熱（rè）成型、中空成型、層壓成（chéng）型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄（zhù）、封鑄等，其中以（yǐ）注塑成型為主。

近年來，塑料加工（gōng）新技術、新（xīn）設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精密注塑、快速成型技術、熔（róng）芯注塑技術、氣（qì）輔/水輔注塑成型技術、電磁動（dòng）態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術（shù）等。

精（jīng）密注（zhù）塑可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有高（gāo）精度（dù）和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其（qí）控製（zhì）方式通常為開環或閉（bì）環控製，因此可以對注塑（sù）工藝參數實現高精（jīng）度控製。通常，精密注（zhù）塑對模具的精度要求較高。目前，國內已（yǐ）能生產中小型精密注塑（sù）機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方（fāng）向（xiàng）發展以及不斷的更新換代而快速（sù）發展起來的，主要用（yòng）於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快（kuài）速成型方法有激光掃描（miáo）成型和液體光固化成型，其中激光掃（sǎo）描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光（guāng）光源、掃描裝（zhuāng）置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按（àn）一定軌跡進行掃描，在激光經（jīng）過的位置上，塑（sù）料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉（fěn），這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一（yī）些企業能（néng）夠生產激光掃描成型機（jī）和塑料微粉，但設（shè）備性能（néng）不穩定，微粉的品種牌（pái）號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對（duì）空腔粗（cū）糙度和精度要求較高的、不能用中空（kōng）成型（xíng）或旋轉成型方法加工的異型空腔（qiāng）製品。目前，該（gāi）技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於（yú）個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯（xīn）型，然後再用（yòng）芯（xīn）型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下（xià），使芯（xīn）型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型（xíng）彈（dàn）性體（tǐ）或低熔點金屬如鉛（qiān）、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛（fàn），可（kě）成（chéng）型多種類型的（de）注塑件，其典型製品是電（diàn）視機外殼。注塑時，可將氣體或（huò）過熱水與塑料熔體幾乎（hū）同步地注入型腔（qiāng）中。此時（shí），塑料熔體（tǐ）將氣體或過（guò）熱水包覆（fù），成（chéng）型的（de）塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫（tuō）模。此類（lèi）製品具有省料、收縮小、外觀好（hǎo）、剛性好（hǎo）的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及（jí）其控製軟件。

近（jìn）年來（lái），國內雖然對（duì）此研究較多，應用速度也較快，但國產設（shè）備尚（shàng）不（bú）穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生（shēng）發明的。該技術通過電磁力的作（zuò）用（yòng）使螺（luó）杆在軸（zhóu）向產生往複振動。由於在預塑（sù）化階段使塑料得（dé）以微觀塑化，從而使保壓階段（duàn）的塑件（jiàn）結構更密實，並（bìng）減小了製（zhì）品（pǐn）的內應力。這一技術可用於成型要求較高（gāo）的製品如（rú）光（guāng）碟。當被用於普通製品的成（chéng）型時，可提高製品的（de）質量。

覆（fù）膜注（zhù）塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵（miàn），不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一（yī）般（bān）情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或（huò）一台全自（zì）動（dòng）洗衣機所需的塑料模具通常超過100副（fù），一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技（jì）術要求相對較（jiào）高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模（mó）具設計以及現代模具製造技術的發展。此外（wài），一些難度較大的模具如熱流道（dào）注塑模、疊層注塑（sù）模等在國（guó）內的應用正在逐步增多（duō）。

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